[实用新型]光伏焊带全工序整合的生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光伏焊带全工序整合的生产线，尤其是一种一站式实现从原材料到成品的高效便捷的光伏焊带的全工序整合生产线。

背景技术

目前光伏焊带制造行业中生产工艺种类繁多，但总体来说可包括铜带成型、铜带软化、焊料涂覆、收线等几大工序。其中，铜带成型工艺主要有分切和铜丝压制两大类；铜带软化工艺主要有管道式加热炉退火和电流退火两大类；焊料涂覆工艺主要有慢速自然涂覆和高速风刀成型两大类。以简单的图例说明目前市场主要的光伏焊带生产工序及主要工艺，具体如表1所示。

表1

国内光伏焊带生产工艺多数为上述三大工序的选择和简单排序，有部分厂家可能只加工其中某一道或几道工序，整体来说生产工序多，物料周转复杂，员工工作强度高。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种光伏焊带全工序整合的生产线，整合了现有的光伏焊带三大工序，可在该生产线上完成光伏焊带从原材料到成品的全部加工动作，极大简化了光伏焊带生产过程中的物料周转。

按照本实用新型提供的技术方案，一种光伏焊带全工序整合的生产线，包括压延机、镀锡机和收线机，特征是：在所述压延机与镀锡机之间安装第一电位器，镀锡机和收线机之间安装缓冲架，缓冲架上安装第二电位器。

进一步的，所述第一电位器和第二电位器采用相同结构的电位器，电位器包括安装在电机固定板上的伺服电机，伺服电机的输出轴上安装张力杆抱紧轴，张力杆抱紧轴与张力杆的一端连接，张力杆的另一端设置张力轮；在所述电机固定板上安装角度传感器固定座，角度传感器固定座上设置用于监控张力杆抱紧轴转动角度的角度传感器。

进一步的，所述角度传感器与角度传感器安装轴接，角度传感器安装轴安装在张力杆抱紧轴的轴端部。

本实用新型所述光伏焊带全工序整合的生产线，优选并整合了三大工序，可完成光伏焊带从原材料到成品的全部加工动作，极大简化了光伏焊带生产过程中的物料周转，同时也因一次加工成型，生产工艺一致性高，产品质量比传统的多工序生产更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型所述生产线的示意图。

图2为所述电位器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～图2所示：所述光伏焊带全工序整合的生产线包括压延机1、镀锡机2、收线机3、第一电位器4、缓冲架5、第二电位器6、铜带7、伺服电机8、电机固定板9、角度传感器固定座10、张力杆抱紧轴11、张力杆12、张力轮13、角度传感器14、角度传感器安装轴15等。

如图1所示，本实用新型包括压延机1、镀锡机2和收线机3，压延机1与镀锡机2之间安装第一电位器4，镀锡机2和收线机3之间安装缓冲架5，缓冲架5上安装第二电位器6。本实用新型优选并整合了三大工序，铜带7依次经压延机1、第一电位器4、镀锡机2、缓冲架5和收线机3，只需在一个电脑界面操作即可完成光伏焊带从原材料到成品的全部加工动作，极大地简化了光伏焊带生产过程中的物料周转，同时也因一次加工成型，生产工艺一致性高，产品质量比传统的多工序生产更加稳定。

所述第一电位器4和第二电位器6采用相同结构的电位器，具体如图2所示，电位器包括安装在电机固定板9上的伺服电机8，伺服电机8的输出轴上安装张力杆抱紧轴11，张力杆抱紧轴11与张力杆12的一端连接，张力杆12的另一端设置张力轮13；在所述电机固定板9上安装角度传感器固定座10，角度传感器固定座10上设置角度传感器14，角度传感器14与角度传感器安装轴15连接，角度传感器安装轴15安装在张力杆抱紧轴11的轴端部。本实用新型通过第一电位器4和第二电位器6监控铜带7的线速度，并将其转换成相应的电信号，控制系统接收信号，对相应的伺服电机的动转速度进行提升或降低，从而实现速度同步，进而实现铜带压制、软化及涂锡的同步化生产模式。

本实用新型的工作原理：当铜带的线速度提高时，铜带张力提高，导致电位器的张力轮位置抬高，在张力轮抬高的同时，会反馈一个电信号给控制器，控制器根据收到的电信号，作出速度降低或提高的判定，并发出相应的电信号给伺服电机的控制驱动器，驱动器收到该信号会提高或降低伺服电机的运转速度，从而实现速度同步。当铜带的线速度降低时，铜带张力变小，导致电位器的张力轮位置降低，在张力轮降低的同时，会反馈一个电信号给控制器，控制器根据收到的电信号，作出速度降低或提高的判定，并发出相应的电信号给伺服电机的控制驱动器，驱动器收到该信号会提高或降低伺服电机的运转速度，从而实现速度同步。