[实用新型]一种用于童车的打包机

说明书

技术领域

本实用新型属于童车的包装领域，主要涉及一种用于童车打包的打包机。

背景技术

企业生产的童车一般是放置在箱子内，胶布封口后用绑带把箱子捆扎好，再输送出去，既能防止产品在搬运过程中发生碰撞而造成损坏，也便于搬运、运输，而很多工厂对于箱子的捆扎方式，是人工进行的，打包一个箱体需要多人合作，不但速度慢、工作效率低、工人的劳动强度大，而且人工剪裁包装带等，还具有一定的安全隐患。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种打包机，人工将装有童车的箱子抬放到打包机上，通过开关控制绑带实现自动打包。

本实用新型的技术方案：一种用于童车的打包机，包括机台、控制开关、送料装置和设于机台上方的送料带轮，所述控制开关设于机台上表面，所述送料装置设于机台内部，所述机台对应的两侧壁分别设有进料口和出料口，所述打包机还包括一工作台，所述工作台上设有进料轨道和传输轨道，所述进料轨道与出料口连接，所述传输轨道设于工作台上方；所述传输轨道由两纵轨和一横轨组成，所述横轨的两端部与两纵轨的端部相接，两纵轨的另一端部与进料轨道的两端部相接；所述进料轨道上设有切断装置和热熔装置；出料口到热熔装置之间的进料轨道设有挡条。

本机器自动输送绑带，将箱体放到工作台上，以进料轨道为分界线，箱体从两纵轨之间的工作台一侧越过进料轨道到另一侧即可按下控制开关；绑带从出料口运行到挡条下方的送料轨道，经传输轨道后再次到达进料轨道中部，此时最初始的一段绑带位于出料口到进料轨道的中部这段的挡条上方；送料轨道上的切断装置切断绷带，热熔装置熔合围绕箱体的绑带的两个端部。挡条的设置能避免从出料口进入到进料轨道的绑带滑出到轨道外面，也避免后期绑带回到挡条上方时因送料过快发生重叠等意外。

优选的，工作台还包括一感应开关，感应开关设于进料轨道的一侧。感应开关可以检测需要打包的箱体的一部分超过进料轨道，可以进行下一步操作。

优选的，工作台位于进料轨道两侧对称设有转辊。避免人工推送箱体时，箱体与工作面摩擦给箱体带来磨损，影响箱体的表面完整性；也可以减少人工推送的力度，节省人力。

优选的，感应开关与进料轨道的直线距离小于转辊与进料轨道的直线距离。

优选的，送料带轮下方的机台上表面设有一定向板，所述定向板上设有一用于绑带通过的通孔。因绑带为一般为成卷的扁平状长条，从送料需要拉直定位，定向板的设置使得绑带呈直线状，避免扭曲。

优选的，进料口设有导向滚轮。避免成卷的原料绑带送入轨道时发生弯曲，对绑带起着导向作用。

本实用新型的有益效果：采用本打包机打包童车的整个箱体，在减少了人力成本的同时，也提高了打包效率，更加安全可靠。

附图说明

图1为打包机的立体示意图；

图2为打包机的正面示意图；

图3为局部放大图。

图中，1.机台，2.控制开关，3.送料装置，4.送料带轮，5进料口，6.出料口，7.工作台，8.传输轨道，81.纵轨，82.横轨，9.切断装置，10.热熔装置，11、进料轨道，12.挡条，13.感应开关，14.转辊，15.定向板，151.通孔，16.导向滚轮，17.绑带。

具体实施方式

如图1-2所示，童车打包机包括机台1和设于机台上的控制开关2，机台内设送料装置3，机台上部设有送料带轮，机台对应两侧壁设有进料口5和出料口6，送料装置位于进料口与出料口之间，打包机还设有一工作台7，工作台上设有与出料口连接的进料轨道11，进料轨道上空设有一传输轨道8，传输轨道为一横轨82和两纵轨81首尾相接而成，两纵轨另一端与进料轨道11两端部连接，出料口到热熔装置之间的进料轨道上设有挡条12，进料轨道上设有用于切断绑带的切断装置9，进料轨道上还设有用于融合切断后的绑带两个端点的热熔装置10。

工作台上还设有一感应开关13，感应开关位于进料轨道11的一侧，远离箱体的送入方向。图中箭头代表箱体送入方向。进料轨道两侧的工作台上对称设有转辊14。感应开关与进料轨道的直线距离小于转辊与进料轨道的直线距离。进料口设有导向滚轮16。

如图3所示，绑带一般为成卷，放置在送料带轮上，因此在送料带轮下方的机台上表面设一定向板15，所述定向板上设有一用于绑带17通过的通孔151。通孔为条状通孔。