[实用新型]单电极式金属壳大功率电阻器

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种单电极式金属壳大功率电阻器，适用于超高压、特高压直流输电大功率阻尼系统、集成大功率启动、吸收、泄放电阻功能等领域。

二、背景技术

目前国内、国际传统形式的大功率电阻器设计为有骨架散热基体的内散热式和有骨架散热基体，外叠加金属壳体的内散热，外辅助散热式设计，其缺点是：1、靠骨架基体散热对大功率电阻体而言体积过大，散热效率低，同时产生的热量无法解决。2、有骨架基体散热，外加金属壳体外辅助散热，虽然改善了散热效率，但仍然无法解决系统堆积的热量，造成设备环境温度过高，不适用系统大功率环境下使用。3、上述两种设计为骨架、电阻芯、壳体，外表涂层或金属壳体叠加而成，一体性差而耐高压等级不高，可靠性不高，同时电阻器局部放电值较高，不适用高压设备中。4、由于电阻芯与基体、壳体(或涂层)各为分立式，电阻芯在与空气接触的状态下长期高温使用，易氧化和老化，耐环境能力不强，不适用于长期使用寿命设备。5、以往的缩径式一体化为双电极，金属壳体仅作散热用。

三、实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种一体化、小体积、耐高压、长期使用寿命，可过系统散热解决大功率产生的热堆积的外散热型，可用于超高压、特高压直流输电系统大功率阻尼以及相关电力电子行业系统大功率集成的单电极式金属壳大功率电阻器。

本实用新型的目的是这样来实现的：一种单电极式金属壳大功率电阻器，它包括：连接帽盖、定位片、金属壳体、填料、电阻连接芯子、引出端子、环氧树脂堵头，接线端子，金属壳体内安装带有引出端子的无骨架电阻连接芯子和填料，进行缩径加工，形成一体，缩径加工后的金属壳体经外圆磨床磨到要求的尺寸，一端将接线端子焊接在带有引出端子电阻连接芯子上，再进行环氧树脂堵头的灌封；另一端将金属连接帽盖焊接在带有引出端子电阻连接芯子上，最后将金属壳体与定位片铆接，形成金属外壳为一个电极的成品。

本实用新型的优点如下：

1、无骨架的电阻芯设计，其优点是电阻芯散热材料的一致性，从而保证电阻芯的散热均匀。

2选用和配制的高导热填料，其优点是导热效率高以及耐高温和耐高压。

3多次缩径工艺，其优点是：

a.通过多次缩径使散热填料的密度逐步提高而使导热效率提高，从而提高电阻器功率；

b.通过多次缩径后使电阻芯、金属壳体以及导热填料形成三位一体；

c.通过多次缩径后，并排出了电阻体内的所有间隙和空气，除缩小电阻器体积，使电阻器局部放电极小外，同时缩径后电阻芯阻值变小，电阻芯的截面积增加，提高电阻器抗瞬间电流的能力。

4、通过无心外圆磨加工后，可使该外散热式电阻器壳体与系统散热有效接触，使系统有效解决热堆积问题，从而达到设备环境温度不上升。

5、环氧树脂灌封堵头使得电阻器对地的耐电压等级提高。

6、金属壳体不仅仅是作为散热用，还可作为电极用，使接线方式简化约50％。

本实用新型具有体积小、一体化、耐高电压、局放小、使用寿命长、功率大，能很好的配合系统散热等优点，可在外部环境苛刻，高电压，系统集成的条件下长期使用，适用范围较广，可用于高压、超高压、特高压系统集成的换流阀阻尼电阻中。

本实用新型使得大功率电阻器的体积大大缩小，大功率电阻器产生的热量堆积通过系统集中散热得到解决，从而对大功率集成化电阻系统的应用得到了解决，同时对高压、超高压、特高压集成化设备的制造变为现实，也对上述设备的长期使用变为现实。

四、附图说明

附图1是本实用新型结构示意剖视图。

附图标记说明：

1---连接帽盖，2---定位片，3---金属壳体，4---填料，5---电阻连接芯子，6---引出端子，7---环氧树脂堵头，8---接线端子。

五、具体实施方式

下面结合附图及实施例来对本实用新型做进一步详细描述。

参照附图，本实用新型单电极式金属壳大功率电阻器，它包括：金属连接帽盖1，定位片2，金属壳体3，填料4，无骨架电阻芯5，引出端子6，环氧树脂堵头7以及接线端子8，金属壳体3内安装带有引出端子6的无骨架电阻连接芯子5和填料4，进行缩径加工，形成一体，缩径加工后的金属壳体3经外圆磨床磨到要求的尺寸，一端将接线端子8焊接在带有引出端子6电阻连接芯子5上，再进行环氧树脂堵头7的灌封；另一端将金属连接帽盖1焊接在带有引出端子6电阻连接芯子5上，最后将金属壳体3与定位片2铆接，形成金属外壳为一个电极的成品。

具体制作方法是将长度为320mm，外径为φ23mm的金属壳体3内分别放入带有引出端子6的无骨架电阻芯5和散热填料4，进行缩径加工后形成一体，缩径加工后的金属壳体3变成长度为350mm和外径为φ18.5mm，经外圆磨床磨后达到φ17.95mm，一端将接线端子8焊接于带有引出端子6的无骨架电阻芯5上，再进行环氧树脂灌封堵头7的操作，另一端将金属连接帽盖1焊接在带有引出端子6的无骨架电阻芯5上，最后进行金属壳体3与固定片2的铆接，从而制成成品。