[实用新型]一种肝素钠沉淀罐

说明书

技术领域

本实用新型属于药品原料加工设备领域，尤其涉及一种肝素沉淀罐。

背景技术

生物制药行业制取肝素钠产品时，在进行沉淀操作时，其传统的工艺为将含有肝素钠的洗脱液置于容器内，加入酒精充分混合，在这过程中通常采用人工搅拌的方式，在搅拌的过程及其容易使容器内的液体外溅，浪费原料同时也对环境造成了污染，同时人工搅拌效率通常较低，不利于生产效率的提高，在人工搅拌的时候容器的开口必须完全敞开，这样有使得加入的酒精挥发，减低了沉积效率，而且对环境和工人操作造成危害，虽然现在已在有的沉淀罐中加入的搅拌桨，可以提高工作效率，但是沉积的肝素钠会阻塞沉淀罐的下部出口，因为肝素钠属黏多糖类物质，非常粘，沉淀后成团块状，而且附着到壁上和搅拌容器上的很不容易清除，因为肝素钠属贵细药，价格比较贵，这部分无法收集，也容易造成浪费。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种防止肝素钠沉淀在沉淀罐出口、并能加速肝素钠排出的肝素钠沉淀罐，通过设计带有夹层和螺旋杆装置的沉淀罐，通冷水可以加速沉淀效率，提高肝素钠的收率，通热水，再加上螺旋杆推进，可以比较彻底的收集沉淀好的肝素钠，减少浪费，提高工作效率。

为实现上述目的，一种粗肝素钠沉淀罐包括罐体、及设在罐体上的第一进料管和第二进料管，罐体下设端设有出料口，在罐体内设搅拌轴，所述的搅拌轴前端设有螺旋杆，螺旋杆前端对准罐体的出料口；

所述的罐体表面设有冷热水夹层。

进一步讲，搅拌轴为盘管，盘管表面设有气孔，盘管内部中空、并与高压气源连通，设在罐体外部的驱动装置驱动盘管在罐体内旋转，所述的螺旋杆后端与盘管前端螺纹连接。

还可以，驱动装置与盘管之间通过传动杆连接，驱动装置设有气动平台上，气动平台在气动装置的驱动下能上下移动。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：罐体内的搅拌轴前端设有螺旋杆，螺旋杆前端对准罐体出口，可以防止肝素钠在罐体出口处沉积，从而提高了罐体内部肝素钠排出效率，同时通过罐体外部的冷热水夹层，可以快速的调整罐体内部的温度，进一步提高肝素钠钠沉积的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的优选结构示意图。

如图中，罐体1、第一进料管2、第二进料管3、出料口4、搅拌轴5、螺旋杆6、冷热水夹层7、气孔8、驱动装置9、气动平台10、气动装置11、堵头12。

具体实施方式

如图1中，一种粗肝素钠沉淀罐包括罐体1、及设在罐体1上的第一进料管2和第二进料管3，罐体1下设端设有出料口4，在罐体1内设搅拌轴5，搅拌轴5前端设有螺旋杆6，螺旋杆6前端对准罐体1的出料口4；罐体1表面设有冷热水夹层7，工作时，肝素钠液体与提取液从别从第一进料管2与第二进料管3进入罐体1，通过搅拌轴5的旋转实现搅拌，通过向热水加热层7加入热水，可以控制罐体1内的提取温度。

如图2所示，搅拌轴5为盘管，盘管表面设有气孔8，盘管内部中空、并与高压气源连通，设在罐体1外部的驱动装置9驱动盘管在罐体1内旋转，螺旋杆后端与盘管前端螺纹连接，工作时，可以先通过盘管向罐体1内通入气体，利用气体进行搅拌，通过控制气体流出量的大小，可以控制搅拌的速度，实现罐体1水平搅伴，然后启动驱动装置使盘管旋转，实现罐体1上下层的搅伴，为了保证盘管上下出气速度均衡，可以通过将盘管上端的气孔设置较小，而越向盘管下端的气孔越来越大，通过调节气孔的出气量与盘管旋转的速度，可以控制罐体内肝素钠液体与提取剂混合的进程，从而实现精确的制取。

驱动装置9与盘管之间通过传动杆连接，优选的，在驱动装置9与盘管连接外设有圆盘，圆盘能有效阻止罐体1气体或液体通过传动杆与罐体1间隙排出，驱动装置9设有气动平台10上，气动平台10在气动装置11的驱动下能上下移动，工作时，气动平台10在气动装置11的启动下先向下移动，从而带动驱动装置9向下移动，驱动装置9通过传动杆驱动盘管下向移动，出料口上设有堵头12，堵头12通过受弹性部件的支撑堵在出料口上，推动盘管前端的螺旋杆向下移动，利用螺旋杆向下移动的推力可以将沉积在罐体1底部的肝素钠推开，同时可以把设在出料口的堵头12顶开。

综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。