[实用新型]一种生物制氢设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物发酵制氢技术领域，更具体地说是一种生物制氢设 备。

背景技术

目前人类所利用的能源仍以石油、天然气、煤炭等化石燃料为主，这类 能源属于不可再生能源，储量十分有限，按现在消耗速率来推算，这类能源 已面临枯竭的危险，在长期利用化石燃料过程中，排放的废气及废渣又造成 了环境的重度污染和温室效应。因此，努力寻求清洁的、能够替代石化燃料 的新能源迫在眉睫。在开发新能源的探索中，氢气因在燃烧时只生成水，不 产生任何污染物，热转化效率高，输送成本低等优点被能源界公认为最具有 潜力的新能源之一。

目前，工业化制氢采用高温炼氢、电解水制氢、太阳能制氢、微生物产 氢、甲烷裂解制氢等。这些方法因其成本太高或可操作性低或产氢周期长而 难以实现产业化。随着能源和环境问题日益突显，同时氢气的使用也将迅速 增加，开发高效的制氢技术已成为当今社会迫切需要解决的重大课题。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种生物制氢设备，采用生物质 作为制氢原料，节约了成本通过多层缓冲筛网的设置，可使得生物质在高温 状态下充分与气化剂进行反应，均布盘的特殊结构保证了反应罐内气化剂分 布的均匀性，提高了制氢的效率。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及生物发酵制氢技术领域，更具体 地说是一种生物制氢设备，包括反应罐、内腔、反应筒、进料管、锥形口、 密封盖、缓冲筛网、送风管道、均布盘、通气孔、排气管道Ⅰ、氢气净化装 置、排气管道Ⅱ和氢气储存罐，采用生物质作为制氢原料，节约了成本通过 多层缓冲筛网的设置，可使得生物质在高温状态下充分与气化剂进行反应， 均布盘的特殊结构保证了反应罐内气化剂分布的均匀性，提高了制氢的效 率。

均布盘包括连接枢纽和均布管，连接枢纽连接在送风管道的末端。均布 管有六个，均布连接在连接枢纽的周围。

内腔位于反应罐的内部。反应筒固定设置在反应罐的内部，并且位于反 应罐的上端。进料管设置在反应罐的顶端，并且位于反应罐的中间。锥形口 固定设置在进料管的底端。密封盖设置在进料管的顶端。缓冲筛网有三个， 均布设置在反应筒的内部。送风管道设置在反应罐的底端，并且位于反应罐 的左端，连接反应罐内部的均布盘。均布盘设置在反应罐的内部，并且位于 反应罐的下端。通气孔有多个，均布设置在六个均布管上。排气管道Ⅰ设置 在反应罐的顶端，并且位于反应罐的右端。氢气净化装置连接在排气管道Ⅰ 的末端。排气管道Ⅱ连接在氢气净化装置和氢气储存罐之间。氢气储存罐连 接在排气管道Ⅱ的末端。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种生物制氢设备所述的反 应罐为圆柱体形状。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种生物制氢设备所述的均 布管上设有对应通气孔的防护膜。

本实用新型一种生物制氢设备的有益效果为：

本实用新型一种生物制氢设备，采用生物质作为制氢原料，节约了成本 通过多层缓冲筛网的设置，可使得生物质在高温状态下充分与气化剂进行反 应，均布盘的特殊结构保证了反应罐内气化剂分布的均匀性，提高了制氢的 效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种生物制氢设备的结构示意图。

图2为本实用新型一种生物制氢设备的均布盘9的结构示意图。

图中：反应罐1；内腔2；反应筒3；进料管4；锥形口5；密封盖6； 缓冲筛网7；送风管道8；均布盘9；连接枢纽9-1；均布管9-2；通气孔10； 排气管道Ⅰ11；氢气净化装置12；排气管道Ⅱ13；氢气储存罐14。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、2说明本实施方式，本实用新型涉及生物发酵制氢技术 领域，更具体地说是一种生物制氢设备，包括反应罐1、内腔2、反应筒3、 进料管4、锥形口5、密封盖6、缓冲筛网7、送风管道8、均布盘9、通气 孔10、排气管道Ⅰ11、氢气净化装置12、排气管道Ⅱ13和氢气储存罐14， 采用生物质作为制氢原料，节约了成本通过多层缓冲筛网的设置，可使得生 物质在高温状态下充分与气化剂进行反应，均布盘的特殊结构保证了反应罐 内气化剂分布的均匀性，提高了制氢的效率。