[实用新型]改良的下行式环缝文氏管

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁行业除尘领域，特别是涉及一种转炉烟气除尘装 置中的精除尘设备。

背景技术

自2012-06-27发布、2012-10-01实施的《炼钢工业大气污染物排放标 准》(GB28664-2012)中规定现有企业自2012年10月1日起至2014年12 月31日止，执行大气染物排放浓度限值100mg/m³。自2015年1月1日起， 执行大气染物排放浓度限值50mg/m³。并且2012年10月1日开始新建转 炉执行大气染物排放浓度限值50mg/m³的标准。部分重点区域要求达到30 mg/m³。

根据上述要求，对于炼钢工业排放的大气污染物如烟气进行除尘操作。 除尘工艺分为湿法除尘和干式除尘。其中湿法除尘与干式除尘相比，湿法 除尘设备投资少，构造比较简单；净化效率较高，能够除掉0.1μm以上的 尘粒；设备本身一般没有可动部件，如制造材料质量好，不易发生故障。更 突出的优点是，在除尘过程中还有降温冷却、增加湿度和净化有害有毒气 体等作用，非常适合于高温、高湿烟气及非纤维性粉尘的处理，还可净化 易燃、易爆及有害气体。

而在湿法除尘工艺中采用文氏管来实现精除尘环节。现有的下行式环缝 文氏管内部调节机构有两种形式，一是如图1所示，重砣1设有大头端11 和小头端12，小头端12与拉杆2的一端连接位于大头端11的上部，拉杆 2的另一端与液压伺服装置(图中未标示)连接。导致无法在下行式环缝文 氏管中心布置一只喷嘴，必须采用3至5支不等的小喷嘴3均匀布置，势 必在供水时水幕在中心部位重叠，造成布水不均匀，影响除尘效果；二是 重砣的大头端位于上部，小头端与拉杆连接位于下部，与第一种形式相反， 虽能保证重砣上部一支喷嘴供水，但是拉杆位于底部，密封装置无法可靠 密封，设备存在底部漏水现象,且液压伺服装置长期处于受压状态，无法保 证液压油缸可靠运行。

有鉴于上述下行式环缝文氏管存在的问题，本发明人基于从事此类产 品设计制造、运行管理多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运 用，积极加以研究创新，以期创设一种改良的下行式环缝文氏管，使其更 具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终 于创设出确具实用价值的本实用新型。

发明内容

本实用新型提供一种改良的的下行式环缝文氏管，所要解决的技术问 题是利用一只螺旋喷嘴为设备均匀供水，提高烟气净化效率，降低烟气排 放浓度。

本实用新型解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

一种改良的下行式环缝文氏管，包括外壳，设有进口段、喉口、扩张 段、出口段，其顺次通过法兰连接，其还包括：所述进口段设有进水管短 接部；进水管，该进水管与所述进水管短接部通过法兰连接，进水管设有 出水端，该出水端设有螺旋喷嘴；调节机构，设有拉杆、连接套、连接爪、 重砣、底部导向杆，所述重砣设有大头端和小头端，其中所述拉杆与所述 连接套采用销连接，所述连接套与所述连接爪的一端固接，所述连接爪的 另一端插入所述大头端内并固接且所述连接爪外端面与所述大头端连接处 相切，所述小头端与所述底部导向杆采用销连接；所述螺旋喷嘴位于所述 连接爪所围空间内，所述螺旋喷嘴与所述调节机构的中心轴线重合；以及 所述调节机构位于所述外壳内部且所述调节机构和所述外壳的中心轴线重 合，重砣位于喉口内部。

本实用新型解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

较佳的，上述的改良的下行式环缝文氏管，其中进水管为1个，螺旋 喷嘴为1个。

较佳的，上述的改良的下行式环缝文氏管，其中所述进口段和出口段 为90°弯头，所述连接爪为3个且均布在所述大头端的顶部椭球体周围。

较佳的，上述的改良的下行式环缝文氏管，其中所述连接爪为两端向 内侧突出，中间段与垂直方向有一夹角的一体成型结构。

较佳的，上述的改良的下行式环缝文氏管，还设有密封装置，该密封 装置位于所述进口段，通过石墨盘根密封后套设在所述拉杆上部；所述扩 张段内设有支撑装置，该支撑装置套设于所述底部导向杆并与底部导向杆 中心轴线重合；以及所述拉杆设有连接头，该连接头与动力装置连接。