[实用新型]双体灌装线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灌装设备，尤其是一种双体灌装线，属于机械设备技术领域。

背景技术

灌装机是包装机中的一小类产品，从对包装物料的种类来分可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。现有的灌装线工作节拍一般是输送机构将灌装桶输送至灌装头处，完成灌装后再进行下一个灌装桶的灌装，工作效率较低。另外，不管是半自动灌准机还是全自动灌装机都需要与输送设备配合使用，实现流水化生产。现有的流水线式输送机构一般都是采用输送辊等形式，物料灌装过程中对输送设备的要求是牢固、输送顺畅。在灌装完毕后的成品由输送机构传送至下料工位，由机械手或人工进行下料，现有技术中一般都是采用一段斜坡式的输送段实现下料的过程，这容易造成灌装后成品翻倒在下料区，在翻倒过程中会对包装袋或灌装桶造成损伤。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种双体灌装线，提高工作节拍，保证工作效率。

按照本实用新型提供的技术方案，所述双体灌装线，包括流水线式输送机构，其特征是：所述流水线式输送机构包括第一输送段、第二输送段、下料段和位于第一输送段和第二输送段之间的第一灌装段和第二灌装段，第一输送段、第一灌装段、第二灌装段、第二输送段和下料段依次布置；在所述第一灌装段和第二灌装段的一侧分别安装第一灌装架和第二灌装架，第一灌装架和第二灌装架上分别安装第一输送管道和第二输送管道，第一输送管道和第二输送管道一端分别安装第一灌装头和第二灌装头，第一灌装头和第二灌装头正下方分别为第一灌装段和第二灌装段，在第一灌装段和第二装段下部分别安装灌装秤体。

进一步的，所述第一输送段、第二输送段、第一灌装段和第二灌装段均包括表面水平的第一槽钢，下料段包括表面呈斜坡状的第二槽钢，在第二槽钢的尾端设置拦停块。

进一步的，所述拦停块朝向第二槽钢的头端为圆弧形，并在圆弧形表面设置橡皮。

进一步的，在所述第一槽钢和第二槽钢上均匀布置若干托辊，托辊之间通过链条连接，在第一输送段和第二输送段的侧部安装电机，电机的动力输出端连接链条。

进一步的，在所述第一槽钢和第二槽钢的底部安装多个脚杯。

本实用新型所述的双体灌装线，能够提高工作节拍，保证工作效率；同时，本实用新型在下料区域设置拦停部件，防止灌装后产品的翻倒，保护产品包装不受损坏。

附图说明

图1为本实用新型所述流水线式输送机构的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～图2所示：所述双体灌装线包括第一输送段1、下料段2、第一槽钢3、第二槽钢4、拦停块5、橡皮6、电机7、托辊8、脚杯9、流水线式输送构机10、第二输送段11、第一灌装段12、第二灌装段13、第一灌装架14、第二灌装架15、第一输送管道16、第二输送管道17、第一灌装头18、第二灌装头19、灌装秤体20等。

如图1～图2所示，本实用新型所述双体灌装线包括流水线式输送机构10，流水线式输送机构10包括第一输送段1、第二输送段11、下料段2和位于第一输送段1和第二输送段11之间的第一灌装段12和第二灌装段13，第一输送段1、第一灌装段12、第二灌装段13、第二输送段11和下料段2依次布置；在所述第一灌装段12和第二灌装段13的一侧分别安装第一灌装架14和第二灌装架15，第一灌装架14和第二灌装架15上分别安装第一输送管道16和第二输送管道17，第一输送管道16和第二输送管道17一端分别安装第一灌装头18和第二灌装头19，第一灌装头18和第二灌装头19正下方分别为第一灌装段12和第二灌装段13，在第一灌装段12和第二装段13下部分别安装灌装秤体20。本实用新型通过第一灌装段12和第二灌装段13的设置，可以同时进行两个工位的灌装，提高工作节拍和工作效率。

所述第一输送段1、第二输送段11、第一灌装段12和第二灌装段13均包括表面水平的第一槽钢3，下料段2包括表面呈斜坡状的第二槽钢4，在第二槽钢4的尾端设置拦停块5，该拦停块5朝向第二槽钢4的头端为圆弧形，并在圆弧形表面设置橡皮6，对拦停的包装袋或灌装桶起到缓冲作用。

在所述第一槽钢3和第二槽钢4上均匀布置若干托辊8，托辊8之间通过链条等（图中未示出）连接，实现每个托辊之间的联动；在所述第一输送段1和第二输送段11的侧部安装电机7，由电机7提供托辊转动的动力。

在所述第一槽钢3和第二槽钢4的底部安装多个脚杯9，起到支撑的作用，保证流水线式输送机构的牢度、输送过程的稳定进行。