[实用新型]一种混凝土实心圆桩

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土实心圆桩。

背景技术

在大型的现代基础作业如高铁、桥梁、码头、高楼等，桩直径大型化成为 趋势。现有大型桩工法有灌注桩、预制桩、大径薄壁灌注筒桩三种主要制桩 法，灌注桩制桩是直接在所设计的桩位上开孔，其截面为圆形，成孔后在孔内 加放钢筋笼，灌注混凝土而成，由于这种成孔灌注桩，通常存在孔内渣土、泥 浆污染、且容易出现塌孔等问题；预制桩是在工厂或施工现场制成的各种材 料、各种形式的桩，如混凝土方桩、混凝土实心圆桩、钢桩等，用沉桩设备将 桩打入、压入或振入土中，但大型预制桩需要将桩运输至施工区域，不仅运输 困难、制造困难，沉桩也困难；大径簿壁灌注筒桩由于筒端封闭，端阻力大且 挤土，通常用在软土地基加固方面，若在硬土中则无法下沉施工。

此外，受地质底层、设计变更、施工误差等因素影响，建筑工程预应力管 桩的桩顶实际标高与设计标高往往存在一定的差异。混凝土预制桩施工规范规 定，桩顶标高允许偏差±50mm，施工中，桩顶标高偏高的桩头需要截除，否则 将影响承台或底板钢筋的施工质量。目前工程中使用较为广泛的固定式截桩器 要求被截桩头高出截桩标高15cm以上，才能将截桩器有效的固定，当桩顶实 际标高高出设计标高不足15cm时，需要工人用手持式截桩器将超出设计标高 的部分截除。但是，手持式截桩器在截桩过程中精准度很难控制，截桩完成面 不平，需要二次剔凿，而且高速旋转的切割片极容易伤人，非常不安全。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种承力性能好，不易折断，打桩阻 力小不易倒塌的混凝土实心圆桩。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种混凝土实心圆桩，包括混凝土主柱和圆桩底座，所述混凝土主柱内 设置有钢筋，所述钢筋上设置有钢条，所述钢条与钢筋相焊接，所述混凝土 主柱内设有预应力钢柱，所述预应力钢柱贯穿混凝土主柱，所述圆桩底座位 于混凝土主柱的下方，所述混凝土主柱贯穿圆桩底座，所述圆桩底座包括封 层、钢板、钢圈和锥形头，所述封层上设置有加强筋，所述钢板位于封层的 下方，所述钢板下方设置有应力件，所述钢圈位于圆桩底座的外侧，所述钢 圈内设置有填充层，所述锥形头位于圆桩底座的下方，所述锥形头与圆桩底 座相固定。

作为优选，所述混凝土主柱为实心浇灌设置，能够增强混凝土主柱的抗压 力，使得混凝土主柱更加坚固。

作为优选，所述钢筋和钢条皆设置有一条以上，能够相互焊接组成钢架， 有利于增强混凝土主柱的韧性，防止折断。

作为优选，所述钢筋和钢条上设置有钢丝，有利于钢筋和钢条相互连接。

作为优选，所述封层的厚度为10cm，能够封闭圆桩底座的上端，同时承 受混凝土主柱的重力。

作为优选，所述加强筋设置有一条以上，有利于将混凝土主柱的重力均匀 分散在圆桩底座上，便于打桩。

作为优选，所述应力件下端设置有一条以上的钢柱，有利于插入填充层 内，并有利于固定混凝土主柱。

作为优选，所述填充层为细石填充层，通过细石填充层有利于稳固圆桩底 座。

本实用新型的有益效果是：由于设置有钢筋和钢条，能够搭建钢架，同时 增强了混凝土主柱的强度，由于设置有应力钢柱，有利于提高混凝土主柱的强 度，由于设置有封板，能够封紧圆桩底座和承受重力，由于设置有应力件，能 够加固混凝土主柱和圆桩底座，由于设置有钢圈，能够压紧填充层，使得填充 层密度增大，有利于固定混凝土主柱，由于设置有锥形头，有利于减少打桩阻 力。

附图说明

图1为本实用新型一种混凝土实心圆桩的整体结构示意图。

具体实施方式