[实用新型]光伏薄膜组件和光伏光热一体化组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及光伏领域，具体而言，涉及一种光伏薄膜组件和 光伏光热一体化组件。

背景技术

目前，太阳能光伏组件对太阳能的利用率普遍低于20％，其余将近 70％的能量转换为热能，其中，一部分散发到空气中，另外一部分储存 在电池中使电池的温度升高。

晶硅类组件的开路电压和功率都存在较为明显的负温度系数，随 着组件温度的升高，电压、功率都会降低。非晶硅类薄膜组件其负温 度特性相比晶硅组件而言要好很多，因此在光伏光热综合利用中更为 合适。

图1示出了现有技术中的光伏薄膜组件的结构示意图。如图1所示， 现有技术中的光伏薄膜组件包括由上至下依次设置的第一封装玻璃层 10、EVA层3、金属散热层1、金属氧化物层4、太阳能电池光电效应发 生层5、金属掺杂层8、导电氧化物层7、第二封装玻璃层11。然而，在 这种结构采用了较多的换热载体，因而，热效率较低。

实用新型内容

本实用新型实施例中提供一种热效率高的光伏薄膜组件和光伏光 热一体化组件。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种光伏薄膜组件，包 括由上至下依次复合的金属散热层、绝缘层、金属导电层、EVA层、 金属氧化物层、太阳能电池光电效应发生层和玻璃层。

作为优选，光伏薄膜组件还包括导电氧化物层，位于玻璃层与太 阳能电池光电效应发生层之间。

作为优选，导电氧化物层通过物理镀膜方法或化学镀膜方法镀在 玻璃层的表面上。

作为优选，光伏薄膜组件还包括金属掺杂层，位于导电氧化物层 与太阳能电池光电效应发生层之间。

作为优选，金属掺杂层采用的金属为锗。

作为优选，绝缘层由陶瓷制成。

作为优选，陶瓷通过喷涂的方式与金属散热层复合。

作为优选，金属散热层由铝制成。

本实用新型还提供了一种光伏光热一体化组件，包括上述的光伏 薄膜组件。

作为优选，光伏光热一体化组件还包括散热管，安装在光伏薄膜 组件的金属散热层的外表面上。

作为优选，散热管采用扁平式结构。

本实用新型采用金属散热层代替了现有技术中的封装玻璃，因而， 减少了换热载体，提升了热效率。

附图说明

图1是现有技术中的光伏薄膜组件的结构示意图；

图2是本实用新型中的光伏光热一体化组件的结构示意图。

附图标记说明：1、金属散热层；2、绝缘层；3、EVA层；4、金 属氧化物层；5、太阳能电池光电效应发生层；6、玻璃层；7、导电氧 化物层；8、金属掺杂层；9、散热管；10、第一封装玻璃层；11、第 二封装玻璃层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但 不作为对本实用新型的限定。

请参考图2，本实用新型提供了一种光伏薄膜组件，包括由上至下 依次复合的金属散热层1、绝缘层2、金属导电层12、EVA层3、金属 氧化物层4、太阳能电池光电效应发生层5和玻璃层6。其中，EVA表 示乙烯-醋酸、乙烯共聚物。优选地，金属导电层12为铝。

考虑到金属散热层1采用金属结构材质，需要在金属散热层1与 电池之间加绝缘层。优选地，金属散热层1由铝制成。优选地，绝缘 层2由陶瓷制成。优选地，陶瓷通过喷涂的方式与金属散热层1复合。

在上述技术方案中，本实用新型采用金属散热层1代替了现有技 术中的封装玻璃，因而，减少了换热载体，提升了热效率。

优选地，光伏薄膜组件还包括导电氧化物层7，位于玻璃层6与太 阳能电池光电效应发生层5之间。优选地，导电氧化物层7通过物理 镀膜方法或化学镀膜方法镀在玻璃层6的表面上。通常导电氧化物层7 在本领域可称之为TCO，其为一透明层。

优选地，光伏薄膜组件还包括金属掺杂层8，位于导电氧化物层7 与太阳能电池光电效应发生层5之间。优选地，金属掺杂层8采用的 金属为锗。金属掺杂层8用于增强发电效率。

请参考图2，本实用新型还提供了一种光伏光热一体化组件，包括 上述的光伏薄膜组件。