[实用新型]一种塑胶搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑胶搅拌装置。

背景技术

人工跑道使用的塑胶，需要经过多种材料混合加工之后涂覆在基底上。现有 的搅拌设备在用于塑胶搅拌时，搅拌效率较低，使用不便，增加了工作人员的工 作强度，浪费资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶搅拌装置，能够改善现有技术存在的问 题，通过采用倾斜设置的叶片结构，有助于提高搅拌效率，结构简单，操作方便。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种塑胶搅拌装置，包括中轴及2个分别设置在中轴两侧的叶片，在所述的 叶片与所述的中轴之间设置有连杆，在所述的中轴下端相对的两侧端面上分别各 设置有一个呈倾斜设置有凹槽，2个所述的凹槽呈相互反向倾斜，所述的连杆远 离所述的叶片一端卡接在所述的凹槽内，2个所述的叶片分别呈倾斜设置，2个 所述的叶片分别与同侧的凹槽呈同向倾斜，在所述的凹槽一端设置有限位部，在 所述的限位部上设置有通孔，在所述的连杆远离所述的叶片一端设置有与所述的 通孔位置相对应的螺纹孔，在所述的通孔内设置有贯穿所述的通孔的固定螺栓， 所述的叶片呈中部向下方凹陷的片状结构。

进一步地，为更好地实现本实用新型，所述的凹槽为T形槽，所述的连杆 远离所述的叶片一端设置有能够嵌入所述的T形槽的卡块，所述的螺纹孔位于所 述的卡块与所述的限位部相向的端面上。

进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述的叶片上设置有间隔设置的凸 缘结构，所述的凸缘结构沿所述的叶片宽度方向设置。

进一步地，为更好地实现本实用新型，所述的凸缘结构的厚度由下向上逐渐 增大。

进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述的叶片上设置有间隔排布的贯 通孔。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过采用呈倾斜设置的叶片结构，能够增大搅拌面积，有 助于提高搅拌效率；

(2)本实用新型通过采用叶片与凹槽同向倾斜设置，能够使叶片在受力时， 受到凹槽的限定作用，使叶片不容易脱落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要 使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施 例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出 创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型中轴结构示意图；

图2为本实用新型叶片结构示意图。

其中：101.中轴，102.叶片，103.连杆，104.凹槽，105.限位部，106.通孔， 107.固定螺栓，108.卡块，109.凸缘结构，110.贯通孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细介绍，但本实用新型的实 施方式不限于此。

实施例1：

如图1、2所示，一种塑胶搅拌装置，包括中轴101及2个分别设置在中轴 101两侧的叶片102，在所述的叶片102与所述的中轴101之间设置有连杆103， 在所述的中轴101下端相对的两侧端面上分别各设置有一个呈倾斜设置有凹槽 104，2个所述的凹槽104呈相互反向倾斜，所述的连杆103远离所述的叶片102 一端卡接在所述的凹槽104内，2个所述的叶片102分别呈倾斜设置，2个所述 的叶片102分别与同侧的凹槽104呈同向倾斜，在所述的凹槽104一端设置有限 位部105，在所述的限位部105上设置有通孔106，在所述的连杆103远离所述 的叶片102一端设置有与所述的通孔106位置相对应的螺纹孔，在所述的通孔 106内设置有贯穿所述的通孔106的固定螺栓107，所述的叶片102呈中部向下 方凹陷的片状结构。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，为了使连杆相对中轴更加稳定，优选地，所 述的凹槽104为T形槽，所述的连杆103远离所述的叶片102一端设置有能够 嵌入所述的T形槽的卡块108，所述的螺纹孔位于所述的卡块108与所述的限位 部105相向的端面上。在叶片受到塑胶混合物的作用力时，连杆受到叶片的作用 力，沿着凹槽长度方向移动，使卡块能够在受力作用下向限位部方向移动，使其 相对更加稳固。