[实用新型]双层四叶轮双驱动加料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于中药片剂制备领域。

背景技术

中药片剂物料由于中药材化学成分的复杂性和制粒工艺的复杂性，使 得中药片剂物料的流动性差异很大，一些流动性不理想的物料直接导致中 药片剂的药片重量差异较大，甚至无法连续生产。在使用普通高速压片机 生产时，一般采用降低生产速度的方法，来保证药片重量差异方面的质量 要求，根本无法达到高速压片机的期望产能。当降低生产速度，近似低速 压片机的生产效率时，高速压片机压制成型的中药片剂是可以满足质量要 求的。所以在达到高速压片机产能要求的前提下，如何能够减小中药片剂 在压制环节的重量差异，提高药品生产质量，突破中药片剂重量差异大的 瓶颈，是一个关键问题。

普通高速压片机为保证压制出的药片重量一致，在压片过程中的物料 填充环节采用双层三叶轮加料的方式(如图1所示)，结构为上层料仓上 盖与上层料仓底盘构成上层料仓，内部装有一个分配叶轮(序号，作用是 将物料充分分配到下层料仓；下层料仓由加料底盘和下层料仓上盖组成， 下层料仓内装有两个叶轮，前端填充叶轮，作用是将物料充分填充到下方 的模具片形孔里，后端定量叶轮，作用是对填充到模具片形孔里的物料精 确定量。双层三叶轮加料装置由单驱动轴和上壳体、下壳体、传动齿轮组 成的传动装置驱动，完成物料的加料填充动作，并通过观察视窗进行过程 观察。双层三叶轮的加料方式在压制普通西药时，药片重量差异的要求基 本可以满足，但中药片剂由于物料的特殊性，流动性不好，物料填充不均 匀，导致药片重量差异较大，尤其是在高速生产情况下。

发明内容

针对双层三叶轮单驱动加料装置在高速生产时或物料流动性不好时 填料不足的问题，我司自主研发出的双层四叶轮双驱动的加料装置(如图 2所示)，可以满足高速生产条件下，尤其是压制流动性不好的中药品种 时，药片重量差异符合国家、行业以至于企业内控质量标准。该技术属国 内首创。

双层四叶轮双驱动加料装置，其特征在于：分为上下两层加料仓，上 层料仓由座体12和隔板2组成，内部装有一个分配叶轮10；下层料仓由 加料底盘1和隔板2组成，内部装有三个叶轮，前端两个填充叶轮，分别 为1#填充叶轮和2#填充叶轮；后端一个定量叶轮11；1#驱动轴驱动前端 的1#填充叶轮；2#驱动轴通过驱动由座体12、传动齿轮9、传动壳体上 盖5组成的传动装置，2#驱动轴最终驱动了2#填充叶轮、定量叶轮和分 配叶轮。

本实用新型的优点是针对中药片剂物料流动性的适应范围更广，使得 物料填充更加充分均匀，片重差异更小，提高了药品生产质量。

附图说明

图1双层三叶轮单驱动加料装置示意图

图2双层四叶轮双驱动加料装置示意图

1、加料底盘

2、隔板

3、1#填充叶轮

4、1#驱动轴

5、传动壳体上盖

6、2#填充叶轮

7、2#驱动轴

8、进料口

9、传动齿轮

10、分配叶轮

11、定量叶轮

12、座体

13、下层料仓上盖

14、填充叶轮

15、驱动轴

16、上层料仓底盘

17、上层料仓上盖

18、下壳体

19、上壳体

20、观察视窗

具体实施方式

双层四叶轮双驱动加料装置的结构分为上下两层加料仓，上层料仓由 座体12和隔板2组成，内部装有一个分配叶轮10；下层料仓由加料底盘 1和隔板2组成，内部装有三个叶轮，前端两个填充叶轮，后端一个定量 叶轮11。由于下层料仓设置了三个加料叶轮，整个下层料仓的加料底盘 要长一些，对于模具片形孔的覆盖数量要多一些。双层三叶轮加料底盘覆 盖10个冲模孔、双层四叶轮加料底盘覆盖15个冲模孔。也就是同一时间 有较多数量的模具片形孔同时进行物料填充，或者是某一个模具片形孔在 经过下层料仓进行物料同样的转速下填充的时间要长一些。由座体12、 传动齿轮9、传动壳体上盖5组成的传动装置，通过双驱动轴分别驱动加 料叶轮旋转，完成物料从进料口8进入到冲模孔的填充过程。双驱动的作 用是下层料仓内的填充叶轮和定量叶轮可以分别单独驱动，根据中药片剂 物料的不同属性，随意调节加料叶轮的旋转方向和旋转速度，以适应物料 的更充分更均匀的填充。实验证明，通过双层四叶轮双驱动加料装置完成 的物料填充，在高速生产时，或物料流动性不好时，填充的更充分一些， 更均匀一些，使得药片的重量差异较小，完全满足药品生产质量要求，成 功突破限制中药片剂发展的药片重量差异大的瓶颈问题。