[实用新型]甲醛催化剂抽吸吸尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产甲醛的风机系统，特别是一种具有气循环保护装置的风机系统。

背景技术

目前，在铁钼法甲醛装置生产过程中，催化剂使用到一定期限后失去活性，需要更换。更换过程的第一步把旧催化剂抽吸去掉收集，在抽吸过程中，一般工业吸尘器过滤器容易堵塞，频繁拆清及轴承使用寿命短频繁更换，如此造成吸力不足和工作效率低下；如果去除过滤器，则尘土飞扬，造成工作环境差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种结构简单、使用寿命长的甲醛催化剂抽吸吸尘器。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种甲醛催化剂抽吸吸尘器，包括机座，机座上设有旋风分离器，旋风分离器内设有滤芯，旋风分离器的底部设有卸料阀，旋风分离器的外壁上设有两个吸嘴，每个吸嘴均连接有外接风管，旋风分离器的顶部设有风管，风管连接风机，风管的出口设有消音器和吸音帽，风机置于机座上。

本实用新型的进一步改进在于：旋风分离器上方设有吹扫管，吹扫管通过脉冲电磁阀连接有储气罐。

本实用新型的进一步改进在于：风管上设有安全阀和压力表。

本实用新型的进一步改进在于：风机为镀锌管。

本实用新型的进一步改进在于：卸料阀为重力翻板阀。

本实用新型的进一步改进在于：风机为罗茨风机。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型提高了工作效率，降低操作人员的劳动强度，减少了维护成本，彻底消除了催化剂粉尘的飞扬，改善了环境。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2图1中A方向的结构示意图；

图中标号：1-机座、2-旋风分离器、3-滤芯、4-卸料阀、5-吸嘴、6-外接风管、7-风管、8-风机、9-消音器、10-吸音帽、11-吹扫管、12-脉冲电磁阀、13-储气罐、14-安全阀、15-压力表。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1和图2示出了本实用新型甲醛催化剂抽吸吸尘器的一种实施方式，包括机座1，机座1上设有旋风分离器2，旋风分离器2内设有滤芯3，旋风分离器2的底部设有卸料阀4，卸料阀4为重力翻板阀，旋风分离器2的外壁上设有两个吸嘴5，每个吸嘴5均连接有外接风管6，旋风分离器2的顶部设有风管7，风管7为镀锌管，风管7连接风机8，风机8为罗茨风机，风机功率7.5Kw/台(排风量800-1000m3/h,风压10000-12000Pa)，风管7的出口设有消音器9和吸音帽10，风机8置于机座1上。旋风分离器2上方设有吹扫管11，吹扫管11通过脉冲电磁阀12连接有储气罐13。风管7上设有安全阀14和压力表15。

本实用新型通过吸嘴及外接风管抽吸到催化剂及粉尘切向进入旋风分离器，颗粒状催化剂及大量粉尘螺旋下沉，而气体及少量粉尘上升通过高效的滤芯时，粉尘被拦截，气体通过，干净的气体被风机抽出通过消声器和吸音帽排出，吸尘效率目标值≥98﹪。排除的粉尘无粘性、粒径＞10μm、无混合气体爆炸极限浓度值，收集的粉尘，定时人工回收。本实用新型设二个吸嘴，吸嘴及外接风管总面积Ao=0.012m2，吸气速度Vo=(800/1000m3/h)/0.012≈23m/s，

考虑到生产工艺各相关设备为间断交叉人工作业方式，本实用新型由吸嘴-外接风管-旋风分离器-滤芯-风管-风机-消音器等组成，设一个共用机座，便于移动作业。