[实用新型]圆型芯工装及圆型芯锥度磨削装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是圆型芯工装及圆型芯锥度磨削装置。

背景技术

目前，在注塑模具制造中,经常需要加工圆型芯的拔模斜度,由于圆型芯一般用标准顶杆加工,拔模斜度只能用外圆磨床或工具磨床进行加工,每件型芯均需装夹并用砂轮对刀控制锥度范围,需进行大量的装夹工作，磨削效率较低,并且当机床主轴跳动较大时,磨削难度很大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种装夹及磨削方便、磨削效率较高的圆型芯工装及圆型芯锥度磨削装置。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：圆型芯工装，包括夹具；所述夹具由定位块和固定块组成，定位块上设有凹槽，固定块通过紧固件可上下活动的安装在定位块的顶部。

进一步的是：所述固定块的宽度小于凹槽的长度。

进一步的是：还包括限位结构，限位结构设置在定位块的后端。

进一步的是：所述限位结构为挡块，挡块通过紧固件可前后活动的设置在定位块的后端。

进一步的是：所述凹槽为“V”形凹槽。

进一步的是：所述紧固件为螺栓或螺钉。

本实用新型还采用的技术方案是：圆型芯锥度磨削装置，包括砂轮、调节垫块和上述的圆型芯工装；所述砂轮设置在凹槽的正上方；所述调节垫块安装在定位块的底部，能够调节定位块与砂轮之间的角度。

进一步的是：所述调节垫块为正弦磁台。

本实用新型的有益效果是：1、装夹方便快捷，只需将圆型芯插入定位块的凹槽中即可完成装夹；2、定位块上的凹槽与固定块形成三角空间，与圆型芯相切，定位准确；3、由调节垫块来调节磨削角度，避免因工装的长时间使用而产生误差；4、手动将圆型芯在工装内转一圈即可完成磨削，磨削方便快捷。

附图说明

图1为圆型芯工装的轴侧图；

图2为圆型芯工装的正视图；

图3为圆型芯工装和砂轮的装配轴侧图；

图4为调节垫块的侧视图；

图中标记为：1-夹具、11-定位块、12-固定块、13-凹槽、14-紧固件、15-挡块、2-砂轮、3-调节垫块。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。

如图1、图2所示，本实用新型圆型芯工装，夹具1由定位块11和固定块12组成，定位块12上设有凹槽13，使用时，将圆型芯插入凹槽13中，固定块12通过紧固件14可上下活动的安装在定位块11的顶部，由固定块12来固定圆型芯，固定块12可以上下活动，满足直径圆型芯的固定要求。

具体的，所述固定块12的宽度小于凹槽13的长度，保证凹槽13的后端不被固定块12遮挡。

具体的，为了保证圆型芯插入凹槽13后的磨削部位准确，设置限位结构来保证圆型芯的端头处于砂轮2正下方。

作为本实用新型的优选方案，限位结构选用挡块15，挡块15通过紧固件14可前后活动的设置在定位块12的后端。挡块15结构简单，成本较低，且与紧固件14配合使用方便。

作为本实用新型的优选方案，凹槽13设置为“V”形凹槽。此凹槽13主要用来为圆型芯定位，设置成圆形、方形凹槽都可，当若使用圆形、方形凹槽，则需要将凹槽13大小设置成与圆型芯一致，因此只能装配固定直径的圆型芯，适用性较窄。选用“V”形凹槽，搭配可活动的固定块12，可满足不同直径圆型芯的装配，适用性较广。

作为本实用新型的优选方案，为了节约成本，简化工装的结构，紧固件14选用螺栓或螺钉，装配方便。

如图3所示，本实用新型圆型芯锥度磨削装置，包括砂轮2、调节垫块3和上述的圆型芯工装；所述砂轮2设置在凹槽13的正上方；所述调节垫块3安装在定位块11的底部，能够调节定位块11与砂轮2之间的角度。

具体的，调节垫块3用来调节定位块11与砂轮2之间的角度从而确定磨削角度，固定支架、斜锲等都可作为调节垫块使用，但都局限性较大，不能满足不同磨削角度的要求，因此本实用新型中调节垫块3选用正弦磁台，可随时通过调节自身的夹角大小来调节定位块11的后端高度，从而调节磨削角度，能满足不同圆型芯的磨削角度的要求。

使用本实用新型进行圆型芯的拔模斜度磨削时，只需将正弦磁台的张口角度调节到与拔模斜度一致，再将圆型芯插入凹槽13中，直到圆型芯的尾部接触到挡块15，然后手动旋转圆型芯一圈即可完成圆型芯的拔模斜度的磨削。