[实用新型]机械式井口悬挂器

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及油井自喷转机采悬挂装置技术领域，是一种机械式井口悬挂器。

二、背景技术

目前，采油时，油井从自喷到机采的过程中，在完井之后压裂之前不撤钻机，下放连 接好的油管、固定杆式抽油泵座以及配套的压裂施工的管串结构，将管串上部的油管通过 油管扣直接与井口装置相连。当压裂和自喷结束后，需要机采时，就需要动用钻修设备对 连接好的杆式抽油泵、抽油杆进行下放(杆式抽油泵连接在抽油杆的下部)，当杆式抽油 泵到达预定位置后，让杆式抽油泵与固定杆式抽油泵座连接在一起，抽油杆管串上部与塔 式抽油机连接后，撤走钻修设备，然后进行机采。在使用钻修设备下放抽油杆和杆式抽油 泵时，产生了钻修设备的施工费用。

三、发明内容

本实用新型提供了一种机械式井口悬挂器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解 决现有油井在从自喷到机采的过程中存在的需要钻修设备下放抽油杆和杆式抽油泵的问 题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种机械式井口悬挂器，包括芯轴、 油管短节、中筒体和油管接箍，芯轴的中部外侧与油管短节的上部内侧固定安装在一起， 油管短节的下部外侧与油管接箍的上部内侧固定安装在一起，在芯轴的下部外侧有限位凹 台，与限位凹台对应的油管短节内侧固定有限位凸台，中筒体固定安装在限位凹台与限位 凸台之间，中筒体的下部外侧与下接头的上部内侧固定安装在一起，在油管短节下方的油 管接箍与中筒体外侧之间形成环腔，在与环腔对应的中筒体上沿圆周分布有至少一个的外 过流通孔，在芯轴上沿圆周分布有与外过流通孔相通的内过流通孔。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述外过流通孔的直径小于内过流通孔的直径；或/和，外过流通孔为呈内上外下倾 斜状的外过流通孔，内过流通孔为呈内上外下倾斜状的内过流通孔。

上述中筒体的下部外侧有第一环形凹台，在下接头的上部内侧有与第一环形凹台对应 的第二环形凹台，中筒体与下接头通过第一环形凹台和第二环形凹台固定安装在一起，在 芯轴的下部有与第二环形凹台内外对应的限位槽，在中筒体底端的第二环形凹台和限位槽 内固定安装有限位环，限位环与中筒体底端顶紧在一起。

上述中筒体的上部外侧固定有卡台，卡台的底端与限位凸台的顶端顶紧在一起。

上述与外过流通孔内外对应的油管短节的内侧有呈上窄下宽锥台状的导引锥台。

上述芯轴、油管短节、中筒体、油管接箍和下接头分别为不锈钢制的芯轴、不锈钢制 的油管短节、不锈钢制的中筒体、不锈钢制的油管接箍和不锈钢制的下接头；或/和，在 芯轴的上部内侧、油管短节的上部外侧、油管接箍的内侧均有螺纹，芯轴的中部外侧与油 管短节的上部内侧通过螺纹固定安装在一起，油管短节的下部外侧与油管接箍的上部内侧 通过螺纹固定安装在一起，芯轴上部内侧的螺纹与芯轴中部外侧的螺纹的旋向相反。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，在采用本实用新型进行油井自喷转机采的过 程中，在能够完成油气自喷以及实现油气自喷向机采的转换的前提下，不需要采用钻修设 备对抽油杆和杆式抽油泵进行下放，从而省去了钻修设备的施工费用，降低了油气开采的 成本。

四、附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视半剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为芯轴，2为油管短节，3为中筒体，4为油管接箍，5为限 位凸台，6为环腔，7为外过流通孔，8为内过流通孔，9为限位环，10为卡台，11为导 引锥台，12为下接头。

五、具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定 具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图 1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附 图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：