[实用新型]取料机维修组件的安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机构，具体地，涉及一种取料机维修组件的安装结构。

背景技术

斗轮取料机(包括斗轮堆取料机)是煤炭装船作业的主要设备，其运行状况在很大程度上影响着装船效率。斗轮取料机包括臂架结构、支撑平台、俯仰机构、带式输送机、尾车等结构。

取料机悬臂俯仰铰点是俯仰机构的关键部位，采用的是球面滑动轴承的形式，该处受力大、钢结构调整困难，一旦球面轴承发生损坏，维修难度非常大。一般的做法是：更换轴承前，先用大吨位液压千斤顶抵消俯仰铰点处所受的力，同时调整悬臂和回转平台的相对位置，保证轴销和轴承能够顺利取出。维修工作开始前，为了给千斤顶提供支撑点，需要在悬臂根部后方和下方的回转平台钢结构上焊接工装。为保证强度，工装需采用至少20mm厚的钢板焊接制作而成。

然而，上述方法有以下弊端：(1)工装制作和焊接工作量大，耗费时间长，对生产造成了较大的影响；(2)工装与回转平台焊接过程中会产生大量的热量，必然引起焊接应力和焊接变形，对取料机主体钢结构的强度和稳定性非常不利，严重影响设备安全。

因此，需要提供一种便于维修俯仰铰点的取料机维修组件。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于维修俯仰铰点的取料机维修组件的安装结构。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种取料机维修组件的安装结构，所述取料机包括回转平台以及后端铰接于该回转平台的臂架，其中，所述维修组件包括水平支撑台、竖直支撑台、第一千斤顶和第二千斤顶，所述水平支撑台可拆卸地安装于所述回转平台的上表面，所述竖直支撑台可拆卸地安装于所述回转平台的前侧面并位于所述臂架的下方，所述第一千斤顶支撑在所述水平支撑台的前侧面与所述臂架的后部的底端面之间，所述第二千斤顶支撑在所述竖直支撑台的顶面与所述臂架的底侧面之间。

优选地，所述水平支撑台和/或所述竖直支撑台通过紧固连接件安装于所述回转平台。

优选地，所述回转平台的上表面形成有凸出安装部，所述水平支撑台可拆卸地连接于所述凸出安装部。

优选地，所述第一千斤顶与所述水平支撑台的前侧面之间设有第一垫板，所述第二千斤顶与所述竖直支撑台的顶面之间设有第二垫板。

优选地，所述臂架的底侧面上形成有向下凸出的支撑凸台，所述第二千斤顶支撑在所述支撑凸台的凸台底面上。

优选地，所述底端面和所述凸台面彼此垂直并且分别平行于所述臂架与所述回转平台的铰接轴。

优选地，所述回转平台上形成有用于铰接所述臂架的突出的铰接座。

优选地，所述铰接座和所述臂架通过球面滑动轴承彼此铰接。

优选地，所述维修组件还包括设置在所述回转平台上的第三千斤顶，该第三千斤顶向上支撑所述臂架的后部，所述第三千斤顶位于所述铰接座的后方，所述第二千斤顶位于所述铰接座的前方。

通过上述技术方案，通过将支撑台和千斤顶等组件以可拆卸的方式安装在取料机的回转平台上，可以对臂架提供水平和竖直支撑，便于进行维修等操作，并且可以在施工完成后拆除维修组件，减小对回转平台的影响。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型的一种具体实施方式的取料机维修组件的安装结构的示意图。

附图标记说明

1回转平台2臂架

3水平支撑台4竖直支撑台

5支撑凸台6铰接座

7第三千斤顶8螺栓

21后端面31第一千斤顶

32第一垫板41第二千斤顶

42第二垫板51凸台底面

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。