[实用新型]一种新型抗冲刷调节阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，特别涉及一种新型抗冲刷调节阀。

背景技术

调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流动面积，达到对流量、压力、液位等工艺参数的最终控制装置。一般由执行机构和阀门组成。如果按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程；按其所配执行机构使用的动力，按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。英文名：controlvalve，调节阀常用分类：气动调节阀，电动调节阀，液动调节阀，自力式调节阀。

而对于调节阀中的节流元件，传统的结构为套筒式结构或者为孔板式结构，采用这样的结构在进行节流时，介质的压力大，相应的流速较快，因此在调节流量时调节效果不好。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型抗冲刷调节阀，能够有效的降低介质流通的压力及流速，达到很好的节流效果。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种新型抗冲刷调节阀，所述调节阀包括一阀体，在阀体的上端具有一与之配合使用的阀盖，所述阀体内具有一容介质流通的通道以及一容阀杆活动的空腔，所述阀杆从阀盖的中部位置自上而下伸入至阀体的空腔内，在阀杆的下端连接有一阀芯，在阀芯的下方设置有一安装在阀体上的阀座，且阀芯与阀座共同配合形成密封副，在阀座的上端位于阀芯的外圆周还设置有一节流元件，其创新点在于：

所述节流元件由数个由下至上依次分布于阀芯外圆周上的孔板组件共同堆叠而成；

所述孔板组件包括一孔板主体，所述孔板主体呈圆环状，在孔板主体下端设置有一环形凹槽，该环形凹槽由一隔板分隔成两组同轴分布的环形流道，由内向外依次为环形流道A、环形流道B，在孔板主体的内壁上开有与环形流道A相连通的孔A，在隔板上开有连通环形流道A与环形流道B的孔B，在孔板主体的外壁上开有与环形流道B相连通的孔C，且孔A、孔B及孔C交错分布。

进一步的，所述孔A、孔B及孔C均呈周向均匀分布。

本实用新型的优点在于：在本实用新型中，通过将节流组件设计为躲到环形流道的组合结构，使得介质在经过节流组件时，增加了介质流通行程的距离，可以有效的降低了介质的压力，相应的流速也得到了降低，从而达到平衡稳定调节介质流量的特性，没有起伏。

通过将孔A、孔B及孔C设置呈周向均匀分布，也是为了使得介质在经过节流组件时，方便其均匀的流通。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的新型抗冲刷调节阀的示意图。

图2为本实用新型的新型抗冲刷调节阀的节流元件的示意图。

图3为本实用新型的新型抗冲刷调节阀的孔板组件的仰视图。

图4为本实用新型的新型抗冲刷调节阀的孔板组件的侧视图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示的一种新型抗冲刷调节阀，包括一阀体1、阀盖2、阀座3、阀杆4、阀芯5及节流元件6。

在阀体1的上端具有一与之配合使用的阀盖2，阀盖2通过螺栓与阀体1之间进行固定，在阀体1内具有一容介质流通的通道7以及一容阀杆4活动的空腔，阀杆4从阀盖2的中部位置自上而下伸入至阀体1的空腔内，在阀杆4的下端连接有一阀芯5，在阀芯5的下方设置有一安装在阀体1上的阀座3，且阀芯5的密封面与阀座3的密封面共同配合形成密封副，在阀座3的上端位于阀芯5的外圆周还设置有一节流元件6。

如图2所示的示意图可知，节流元件6由数个由下至上依次分布于阀芯5外圆周上的孔板组件8共同堆叠而成。

如图3、图4所示，孔板组件8包括一孔板主体9，孔板主体9呈圆环状，在孔板主体9下端设置有一环形凹槽，该环形凹槽由一隔板10分隔成两组同轴分布的环形流道，由内向外依次为环形流道A12、环形流道B11，在孔板主体9的内壁上开有与环形流道A12相连通的孔A13，孔A13一共有三个，呈品字形分布，在隔板10上开有连通环形流道A12与环形流道B11的孔B14，孔B14一共有三个，呈品字形分布，在孔板主体9的外壁上开有与环形流道B11相连通的孔C15，孔C15一共有三个，呈品字形分布，且孔A13、孔B14及孔C15交错分布。