[实用新型]红外碳硫分析仪的炉头吹氧嘴装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及红外碳硫分析仪设备，尤其涉及红外碳硫分析仪燃烧炉的炉头吹氧嘴装置。

背景技术

红外碳硫分析仪燃烧炉炉头由为燃烧炉提供氧气的吹氧部分、清扫燃烧炉的清扫刷和气体过滤网等部分组成。吹氧部分由吹氧孔通过吹氧嘴向燃烧炉吹氧，样品燃烧后分析气流经吹氧嘴预留通道流向炉头筒体，目前红外碳硫分析仪的吹氧嘴多采用竖直式固定豁口设计，样品在坩埚中燃烧时生成的大量高温气体和灰尘经由固定豁口直接进入炉头筒体内，容易造成炉头筒体内的金属过滤网和金属丝刷烧坏，使系统不能正常运行，同时过大的吹氧嘴出气孔会造成放置于坩埚内的样品飞溅，使得石英燃烧管上附着高温金属颗粒，直接影响石英管的使用寿命，且分析数据也会由于样品飞溅而产生波动。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型目的在于提供一种红外碳硫分析仪的炉头吹氧嘴装置，使得炉头筒体内的金属过滤网和金属丝刷不易烧坏，且提高炉体内灰尘清扫效果、提高分析数据稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种红外碳硫分析仪炉头吹氧嘴装置，包括吹氧嘴、清扫燃烧管的金属丝刷、吹氧杆、炉头筒体、清扫气缸，所述吹氧嘴设置于燃烧室内，金属丝刷设置于吹氧嘴上方，所述吹氧嘴外壁设有供分析气体流向炉头筒体的螺旋槽，吹氧嘴上端与吹氧杆连接，吹氧杆穿过炉头筒体与清扫气缸连接，所述吹氧杆为中空设计，内设垂直通道，吹氧嘴内设有吹氧孔，吹氧孔与吹氧杆的垂直通道相通连到清扫气缸，构成向燃烧室吹氧的通道。

本实用新型的一种优选方案，所述吹氧嘴内的吹氧孔为小口径的细小通孔。吹氧嘴底部设计为柱形平面，在分析过程中，样品向上与吹氧嘴平面进行首次能量交换，降低分析气及温度粉末的温度。

本实用新型的另一种优选方案，所述吹氧嘴装置采用螺旋形设计，便于引导气流和避免烧坏金属丝刷。

本实用新型的红外碳硫分析仪炉头吹氧嘴装置，由于在吹氧嘴外壁设有螺旋槽，螺旋槽引导分析气流进入炉头筒体，拉长了气流的行进路径，使气流降温，有效阻隔高温气流烧坏炉头筒体内的金属过滤网和金属丝刷，且吹氧孔尺寸减小，使得氧气垂直吹入坩埚，减少样品飞溅，提高数据分析的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型红外碳硫分析仪炉头吹氧嘴装置的纵向剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段及实现方式易于了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

参见图1，本实用新型的红外碳硫分析仪炉头吹氧嘴装置包括吹氧嘴1、清扫燃烧管8的金属丝刷2、吹氧杆4、炉头筒体7、清扫气缸6，吹氧嘴1设置在燃烧室9内，其外壁上设有螺旋槽3，放置于坩埚10内的样品燃烧后，燃烧室9内的分析气体通过吹氧嘴1上的螺旋槽3进入炉头筒体7，吹氧嘴1的上端与吹氧杆4下端固定连接，吹氧杆4穿过炉头筒体7后其上端与清扫气缸6固定连接，吹氧杆4为中空设计，内设垂直通道，吹氧嘴1内设有吹氧孔5，吹氧孔5与吹氧杆4的垂直通道相通连到气缸6，构成向燃烧室9吹氧的垂直通道，吹氧孔5采用小口径的细孔设计，可提高氧气流速，使得氧气进入燃烧室9后就充分与坩埚10中的样品接触燃烧，解决了样品飞溅和供氧不均匀的问题；金属丝刷2与吹氧杆4固定连接，这样在清扫燃烧管8时，清扫气缸6带动吹氧杆4、金属丝刷2、吹氧嘴1一起上下往返运动，完成对燃烧管8上灰尘和金属颗粒的清扫。

以上显示和描述了本实用新型的主要特征、工作方式和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。