[实用新型]一种大口径塑料管道开孔设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大口径塑料管道开孔设备，属于管道施工设备技术领域。

背景技术

随着塑料新材料、新工艺的不断研发进步，塑料管材业也迎来了新的发展机遇，一些大口径、超大口径的塑料管道以其传统金属材质和混凝土材质的管道所没有的优点逐步进入市场，应用也越来越广泛。在管道网络施工安装或改造维修时，经常需要在管道壁上开孔作业，不同于金属管道的开孔施工方法，塑料管道尤其是大口径的塑料管道的现场开孔施工操作难度较大。目前大口径的塑料管材开孔常用方法是先在管道壁上相应位置上标记相贯线，再手工用切割锯沿着相贯线切割出粗略外形，再换用打磨设备，手工打磨，精细修整开孔边缘，操作难度大，施工步骤繁琐，操作者劳动强度大，开孔精度也较低，施工的效率低，也影响管道连接质量，这是目前大口径塑料管材开孔施工中面临的困难。

实用新型内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种大口径塑料管道开孔设备，该设备固定在塑料管道上后刚性好，操作方便快捷、开孔精度高，可以很好的解决目前大口径塑料管道在开孔施工方面的技术难题。

本实用新型所述的大口径塑料管道是指公称直径为1.5m及以上的塑料管道。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种大口径塑料管道开孔设备，包括一对夹紧装置、支撑装置和开孔装置，所述开孔装置固定于支撑装置上，夹紧装置穿过支撑装置并使得支撑装置固定于管道的外壁上。

根据本实用新型优选的，所述每个夹紧装置包括夹带、挂架和张紧螺栓，夹带的一端铰接有螺母柱、另一端沿夹带长度方向依次设置有多个槽孔，挂架的上端挂扣在槽孔内、下端铰接有横轴，所述张紧螺栓穿过横轴与螺母柱进行螺纹连接，使得夹带首尾相连并包裹在管道外壁上。

根据本实用新型优选的，所述夹带为长条状不锈钢软带，其刚性好、耐腐蚀性强。

根据本实用新型优选的，所述支撑装置包括底座，底座的两个对称侧面上分别对称铰接有一对脚杆以及分别对称设置有若干个连接孔，每个脚杆的中间部分铰接有撑杆、自由端铰接有支脚，每个撑杆通过连接孔与底座相连接。

根据本实用新型优选的，所述开孔装置包括横梁、固定于横梁中间的滑块以及设置于滑块上的钻孔组件，横梁的两端分别通过支座固定于底座上；钻孔组件包括设置于下方的开孔器。

进一步优选的，所述开孔装置还包括法兰座，法兰座上对称设置有两个调节槽，钻孔组件通过两个定位螺钉分别穿过两个调节槽活动设置于滑块上使得钻孔组件可沿管道轴向方向左右调节从而改变开孔的倾斜角度。

根据本实用新型优选的，所述调节槽为圆弧形槽。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在不增加额外装备的前提下，可满足多种规格的塑料管道开孔施工，设备的开孔角度和开孔大小可现场灵活调整，适应性强。

2、本实用新型的设备安装快捷，开孔操作时刚性好，管道开孔形状规则、开孔精度高，避免了再进行人工打磨的繁琐。

3、本实用新型的夹紧装置与管道外壁接触面大，使得施工对管道外表面损伤小。

4、本实用新型的整个开孔操作方便快捷，降低了劳动强，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型优选实施例的结构正视图。

图3为本实用新型优选实施例的加紧装置的局部剖面结构放大图。

图4为本实用新型优选实施例的挂架的结构示意图。

图5为本实用新型优选实施例的支撑装置和开孔装置的立体结构示意图。

图6为本实用新型优选实施例的支撑装置高度调节时结构示意图。

图7为本实用新型优选实施例开孔装置角度调节功能的结构放大图。

图8为本实用新型优选实施例的垂直开孔状态时的结构示意图。

图9为本实用新型优选实施例的倾斜开孔状态时的结构示意图。

图中，1、夹紧装置，1.1、夹带，1.1.1、槽孔，1.2、挂架，1.3、张紧螺栓，1.4、横轴，1.5、螺母柱，2、支撑装置，2.1、底座，2.1.1、连接孔，2.2、撑杆，2.3、脚杆，2.4、支脚，3、开孔装置，3.1、支座，3.2、横梁，3.3、滑块，3.4、钻孔组件，3.4.1、法兰座，3.4.1.1、调节槽，3.4.2、定位螺钉，3.4.3、开孔器，4、管道。

具体实施方式