[实用新型]一种新型真空灌注导流槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空灌注工艺使用材料，尤其是一种新型真空灌注导流槽。

背景技术

真空灌注导流工艺，（Vacuuminfusionprocess)，简称VIP，在模具上铺“干”增强材料（玻璃纤维，碳纤维，夹心材料等，有别于真空袋工艺），然后铺真空袋，并抽出体系中的真空，在模具型腔中形成一个负压，利用真空产生的压力把不饱和树脂通过预铺的管路压入纤维层中，让树脂浸润增强材料最后充满整个模具，制品固化后，揭去真空袋材料，从模具上得到所需的制品。真空灌注工艺应用范围广，包括玻璃钢板材、风电叶片、游艇（玻璃钢）等技术领域。

在真空灌注工艺过程中，现使用的导流槽底部为开放式通道，在抽取真空产生负压时，树脂通过进胶管进入整个体系，通过导流槽引导树脂流动的主方向。现有导流槽结构示意图如图3所示，因其导流槽底部为开放式通道，树脂流体具有一定的粘度，会发生流速不均匀从而造成胶液形成局部环形通路，导致局部包死，形成表面点状白斑的技术缺陷，最终影响产品密实度及产品质量；同时负压容易把导流槽吸附到成型产品表面，造成压痕，影响产品的外观。

发明内容

针对现有导流槽容易造成产品压痕、流速不均影响产品密实度，本实用新型提出一种新型真空灌注导流槽，其技术特征如下：

一种新型真空灌注导流槽，包括底板、导流管、导流孔，其特征在于:所述底板上设有导流管，所述导流管底部为封闭状态,所述导流管底部设有导流孔，所述导流孔为双排导流孔。

进一步的，为了控制流速均匀并加快，所述双排导流孔的孔径相同。

进一步的，为了保证在真空抽取过程中树脂胶快速并均匀下流，保证充足的供应量，所述导流管形状为半圆形，所述导流管壁厚度为2-2.5mm,其底部的厚度均为3mm。

进一步的，所述底板位于导流管两侧厚度为1.5mm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过改善导流槽底部，使其密封并设有双排导流孔，不仅加快树脂的导流速度，而且流速均匀，树脂胶液可均匀的浸满整个芯材，避免产品压痕的形成，提高产品的外观塑型，同时制备得到的产品密实度高，增强机械强度和牢固程度，从而提高产品的质量。

附图说明

图1为导流槽底部结构示意图。

图2为导流槽结构示意图。

图3为现有技术导流槽结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本使用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1和图2所示，一种新型真空灌注导流槽，包括底板1、导流管2、导流孔3，其特征在于:所述底板1上设有导流管2，所述导流管2底部为封闭状态,所述导流管2底部设有导流孔3，所述导流孔3为双排导流孔。

为了控制流速均匀并加快，所述导流孔3的孔径相同。

为了保证在真空抽取过程中树脂胶快速并均匀下流，保证充足的供应量，所述导流管2形状为半圆形，所述导流管2壁厚度为2-2.5mm,其底部的厚度均为3mm；所述底板位于导流管两侧厚度为1.5mm。

操作时，将纤维增强材料直接铺放在模具上，在纤维增强材料上铺设一层剥离层，剥离层通常是一层很薄的低孔隙率、低渗透率的纤维织物，剥离层上铺放高渗透介质，然后用真空薄膜包覆及密封。模具用薄膜包覆密封，真空泵抽气至负压状态。脱模布为一层易剥离的低孔隙率的纤维织物，导流布为高渗透率的介质，导流管分布在导流布的上面。树脂通过进胶管进入整个体系，通过导流槽引导树脂流动的主方向，导流布使树脂分布到铺层的每个角落，固化后剥离脱模布，从而得到密实度高，含胶量低的铺层结构。由于整个工装系统是密闭的，在真空灌注成型中有机挥发物非常少，改善了劳动条件，减少了操作者与有害物质的接触，满足了人们对环保的要求，改善了工作环境，工艺操作简单。

以上所述仅是本实用新型的实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。