[实用新型]一种预应力管桩

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种预应力管桩。

背景技术

在大型的现代基础作业如高铁、桥梁、码头、高楼等，桩直径大型化成为 趋势。现有大型桩工法有灌注桩、预制桩、大径薄壁灌注筒桩三种主要制桩 法，灌注桩制桩是直接在所设计的桩位上开孔，其截面为圆形，成孔后在孔内 加放钢筋笼，灌注混凝土而成，由于这种成孔灌注桩，通常存在孔内渣土、泥 浆污染、且容易出现塌孔等问题；预制桩是在工厂或施工现场制成的各种材 料、各种形式的桩，如混凝土方桩、预应力管桩、钢桩等，用沉桩设备将桩打 入、压入或振入土中，但大型预制桩需要将桩运输至施工区域，不仅运输困 难、制造困难，沉桩也困难；大径簿壁灌注筒桩由于筒端封闭，端阻力大且挤 土，通常用在软土地基加固方面，若在硬土中则无法下沉施工。

此外，受地质底层、设计变更、施工误差等因素影响，建筑工程预应力管 桩的桩顶实际标高与设计标高往往存在一定的差异。混凝土预制桩施工规范规 定，桩顶标高允许偏差±50mm，施工中，桩顶标高偏高的桩头需要截除，否则 将影响承台或底板钢筋的施工质量。目前工程中使用较为广泛的固定式截桩器 要求被截桩头高出截桩标高15cm以上，才能将截桩器有效的固定，当桩顶实 际标高高出设计标高不足15cm时，需要工人用手持式截桩器将超出设计标高 的部分截除。但是，手持式截桩器在截桩过程中精准度很难控制，截桩完成面 不平，需要二次剔凿，而且高速旋转的切割片极容易伤人，非常不安全。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种承力性能好，不易折断，打桩迅 速不易拔起的预应力管桩。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种预应力管桩，包括承力座和管桩，所述承力座位于管桩的上方，所 述承力座内设置有附加筋，所述承力座的下方设置有固定帽，所述管桩包括 应力钢柱、受力钢筋和锥形钻头，所述应力钢柱和受力钢筋皆位于管桩的内 部，所述应力钢柱位于管桩的中部，所述受力钢筋设置在应力钢柱的四周， 所述受力钢筋上设置有钢丝，所述受力钢筋的底部设置有托板，所述托板固 定应力钢柱和受力钢筋，所述锥形钻头位于管桩的底部，所述锥形头上设置 有刀片，所述锥形头的下端设置有钻头。

作为优选，所述承力座1为水泥承力座，利于承力座抗击打和固定管桩。

作为优选，所述附加筋设置有一条以上、并与受力钢筋扣紧焊接，能够将 管桩内部的钢筋结构与承力座内部的钢筋结构相连接固定。

作为优选，所述固定帽为向内倾斜60°设置，有利于防止阻碍打桩效 果。

作为优选，所述管桩的上半部分与承力座相固接，有利于承力座与管桩相 连接。

作为优选，所述受力钢筋与钢丝构成往网架，能够加固管桩的结构。

作为优选，所述托板位于盈利钢柱的中部、并与应力钢柱相固接。

作为优选，所述钻头为合金钻头，有利于防止锥形头在打桩时降低磨损。

本实用新型的有益效果是：由于设置有钢筋，能够支撑起网架，同时增强 了混凝柱的前端，由于设置有承力座，能够方便机械撞击实行打桩，由于设置 有固定帽，能够包裹管桩，有利于与管桩固定，由于设置有应力钢管，能够承 受管桩的主要受力，由于设置有托板，能够固定应力钢柱，由于设置有锥形 头，通过锥形头能够便于打桩，并能够降低阻力。

附图说明

图1为本实用新型一种预应力管桩的整体结构示意图。

具体实施方式

参阅图1所示，一种预应力管桩，包括承力座1和管桩2，所述承力座1 位于管桩2的上方，所述承力座1内设置有附加筋3，所述承力座1的下方设 置有固定帽4，所述管桩2包括应力钢柱5、受力钢筋6和锥形钻头9，所述 应力钢柱5和受力钢筋6皆位于管桩2的内部，所述应力钢柱5位于管桩2 的中部，所述受力钢筋6设置在应力钢柱5的四周，所述受力钢筋6上设置 有钢丝7，所述受力钢筋6的底部设置有托板8，所述托板8固定应力钢柱5 和受力钢筋6，所述锥形头9位于管桩2的底部，所述锥形头9上设置有刀片 10，所述锥形头9的下端设置有钻头11。

所述承力座1为水泥承力座，利于承力座1抗击打和固定管桩2。

所述附加筋3设置有一条以上、并与受力钢筋6扣紧焊接，能够将管桩2 内部的钢筋结构与承力座1内部的钢筋结构相连接固定。