[实用新型]一种金属超声波焊接座

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接装置技术领域，尤其是涉及一种金属超声波焊接座。

背景技术

超声波金属焊接机的工作原理是利用超声波(频率超过16KHz)的机械振动能量，沿 着刚性金属材质件传递到两个需要焊接的紧贴的物件，在加压的情况下，使两个物件表 层相互摩擦致使分子层之间的相互渗透交合，两个焊件表层分子晶格至相进入对方重组 整合，从而能够严密地结合成一体。在焊接多层金属时，超声波焊接机需要传递更大的 能量。传统的超声波焊接座在进行大功率焊接时，会有金属层在摩擦产生的高温下与焊 接座粘连在一起，导致工件在焊接完成后与焊接座粘连，产生撕裂、变形等问题。在焊 接的过程中，由于高频机械振动容易使得需要焊接的工件移动位置，不能很好的定位焊 接。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、焊接工件不易与焊接座粘结、 生产效率高、定位效果好的金属超声波焊接座。

本实用新型的技术方案是：一种金属超声波焊接座，包括底座、焊座台及焊座，所 述焊座台固定连接在底座上，所述焊座与焊座台之间设有支撑架，所述支撑架的两端设 有滑轨，所述焊座台内设有气动装置，所述支撑架上连接有减震块，所述焊座的两侧设 有定位块，所述定位块的底部与减震块连接，所述焊座的内部对称设有两个顶块，所述 顶块的底部设有复位弹簧，所述复位弹簧与支撑架上端固定连接，所述定位块内侧上部 设有上口开通的凹槽，所述凹槽内设有耐高温保护带，所述焊座的上层设有网纹隔层。

进一步，所述滑轨与定位块的底部配合连接。

进一步，所述网纹隔层的齿深为0.3mm，齿距为1.5mm，齿角为100℃。

进一步，所述气动装置为气动马达。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，定位块下方连接的 减震块在进行超声波焊接时能够保证焊座台不会产生位移，在超声波焊接的过程中，焊 座下方设有的顶块在气动装置的带动下将工件顶起，焊座上设置的网纹隔层起到隔离工 件与焊座的作用，避免出现金属粘结在焊座上的现象；定位块下方的滑轨在遇到尺寸较 大的工件时，能够调整定位块的位置，能够焊接多种尺寸大小的工件，其定位块上的凹 槽起到一定的定位作用，固定需要焊接的工件的位置，有效保证焊接的质量，提高了超 声波焊接的工作效率；使用更加方便；具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效 率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图

图中：

1、底座2、焊座台3、焊座

4、支撑架5、滑轨6、气动装置

7、减震块8、定位块9、顶块

10、复位弹簧11、凹槽12、网纹隔层

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1所示，本实用新型一种金属超声波焊接座，包括底座1、焊座台2及焊座3， 所述焊座台3固定连接在底座1上，所述焊座3与焊座台2之间设有支撑架4，所述支撑 架4的两端设有滑轨5，所述焊座台2内设有气动装置6，所述支撑架4上连接有减震块 7，所述焊座3的两侧设有定位块8，所述定位块8的底部与减震块7连接，所述焊座3 的内部对称设有两个顶块9，所述顶块9的底部设有复位弹簧10，所述复位弹簧10与支 撑架4上端固定连接，所述定位块8内侧上部设有上口开通的凹槽11，所述凹槽11内设 有耐高温保护带，所述焊座3的上层设有网纹隔层12。

所述滑轨5与定位块8的底部配合连接。

所述网纹隔层12的齿深为0.3mm，齿距为1.5mm，齿角为100℃。

所述气动装置6为气动马达。

本实例的工作过程：在进行超声波焊接金属时，定位块8下方连接的减震块7能够 有效保证焊座台2不会产生位移，焊座3下方设有的顶块9在气动装置6的带动下，在 超声波焊接完成后将工件顶起，焊座3上设置的网纹隔层12起到隔离工件与焊座3的作 用，避免出现金属粘结在焊座3上的现象；定位块8下方的配合连接的滑轨5在遇到尺 寸较大的工件时，能够调整定位块8的位置，焊接多种尺寸大小的工件，其定位块8上 的凹槽11起到一定的定位作用同时还具有耐高温的性能，避免定位块8的凹槽11部分 受到损害，固定需要焊接的工件的位置，有效保证焊接的质量，提高了超声波焊接的工 作效率。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较 佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作 的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。