[实用新型]气缸和旋转式压缩机及空调器

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷领域，尤其涉及一种气缸和旋转式压缩机及空调器。

背景技术

一般情况下，压缩机通过气缸上、下月牙槽进行排气，对于制冷系统用压 缩机，尤其是热管系统用压缩机，当压缩机吸入气体液混合态的冷媒或者吸入 液态冷媒时，压缩机容易遭受功率变化过大的冲击或者液击，导致压缩机出现 大电流、过载保护动作或者阀片断裂，而且排气阀片振动过大容易出现噪音超 标。

实用新型内容

基于此，有必要针对压缩机易出现大电流、过载保护动作或者阀片断裂的 问题，提供一种气缸和旋转式压缩机及空调器，避免压缩机由于吸入液态冷媒 导致大电流，提高压缩机可靠性。为实现上述目的，本实用新型的技术方案如 下：

一种气缸，所述气缸的中央开设有贯通的气缸腔，所述气缸腔的内壁上开 设有滑片槽和排气口，所述排气口置于所述滑片槽的一侧，所述排气口为半圆 形凹槽或圆弧形凹槽，所述排气口贯通所述气缸的两端面并向所述气缸腔内设 置开口。

在其中一个实施例中，所述滑片槽具有第一侧壁和与所述第一侧壁相面对 的第二侧壁，其中，所述第二侧壁与所述排气口相邻设置，在所述滑片槽的开 口方向上，所述第一侧壁的长度大于所述第二侧壁的长度。

在其中一个实施例中，所述滑片槽和所述排气口之间形成凸起，所述凸起 朝向所述气缸腔的端面为平面。

在其中一个实施例中，所述端面与所述排气口连接处圆弧过渡。

在其中一个实施例中，所述端面与所述第二侧壁之间的夹角为85-95°。

在其中一个实施例中，所述端面与所述第二侧壁之间的夹角为90°。

还涉及一种旋转式压缩机，包括上述任一技术方案所述的气缸。

还涉及一种空调器，包括上述任一技术方案所述的气缸或上述的旋转式压 缩机。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的气缸和旋转式压缩机及空调器，气缸的排气口设计为半圆形 凹槽或圆弧形凹槽，排气口贯通气缸的两端面并向气缸腔内设置开口，能够快 速排出液态冷媒，减轻对排气阀片的液击，避免压缩机由于吸入液态冷媒导致 大电流，提高压缩机可靠性，而且降低了噪音。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的气缸立体示意图；

图2为图1所示气缸的主视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图 及实施例对本实用新型的气缸和旋转式压缩机及空调器进行进一步详细说明。 应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本 实用新型。

参照图1和图2，本实用新型一实施例的气缸100，气缸100的中央开设有 贯通的气缸腔101。气缸腔101的内壁上开设有滑片槽102和排气口103。排气 口103置于滑片槽102的一侧，排气口103为半圆形凹槽或圆弧形凹槽，排气 口103贯通气缸100的两端面并向气缸腔101内设置开口，排气口103与气缸 腔101连通。

本实施例的气缸100，气缸100的排气口103设计为半圆形凹槽或圆弧形凹 槽，排气口103贯通气缸100的两端面并向气缸腔101内设置开口，能够快速 排出液态冷媒，减轻对排气阀片的液击，避免压缩机由于吸入液态冷媒导致大 电流，提高压缩机可靠性，而且降低了噪音。

作为一种可实施方式，滑片槽102具有第一侧壁和与第一侧壁相面对的第 二侧壁，其中，第二侧壁与排气口103相邻设置，在滑片槽102的开口方向上， 第一侧壁的长度大于第二侧壁的长度。滑片槽102的开口方向是指滑片槽102 的开口朝向气缸腔101的方向。滑片槽102与排气口103的前边缘角连接处可 采用横向切割的方式，使得第一侧壁的长度大于第二侧壁的长度。

作为一种可实施方式，滑片槽102和排气口103之间形成凸起104，凸起 104朝向气缸腔101的端面为平面。其中，所述端面与第二侧壁之间的夹角为 85-95°。所述端面与第二侧壁之间的夹角优选为90°。优选地，所述端面与排 气口103连接处圆弧过渡。