[实用新型]一种铜锭储藏架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铜锭储藏架，且更具体地涉及一种用于存储需要进行挤压前热处理的铜锭的铜锭储藏架。

背景技术

将熔铸设备所铸造的管坯切割后得到铜锭，该铜锭需要根据实际需要进一步进行加工，例如挤压加工，以得到可直接应用的成品。在将铸造的铜锭送入挤压机前，需要将其送入铜锭加热炉进行软化处理，而加热至挤压加工所需的温度。

目前普遍采用的方法是将切割好的铜锭人工搬入储料筐中，再将储料筐搬至铜锭加热炉处，通过人工将铜锭送入加料槽中。通过人工来搬运笨重的铜锭工作效率低，且很容易导致搬运工人受伤。

实用新型内容

实用新型所要解决的课题

本实用新型的发明人鉴于以上技术问题，提出了一种新型铜锭储藏架，其可以方便地通过机械一次性搬运大量的待加热铜锭至铜锭加热炉，节省了人力，提高了工作效率和生产过程中的安全系数。

具体地，本实用新型通过如下技术方案实现了所述实用新型目的。

根据本实用新型的一个实施方式，提供了一种铜锭储藏架，其包括至少两块导板、侧板、底板、挂钩、插销，其中所述侧板为两块，所述两块侧板分别设置于所述底板的两侧，所述挂钩设置于所述侧板上，所述至少两块导板分别交替地以一侧高而另一侧低的方式呈螺旋状设置在所述两块侧板之间，且其中一块所述导板的较低的一侧对应于下方的另一块所述导板的较高的一侧，所述插销设置在所述底板的一侧。

根据本实用新型的一个实施例的铜锭储藏架，进一步，所述导板除了位置最低的一块，均在较低地设置于所述侧板上的一侧设置有用于漏下铜锭的所述铜锭下落口。

根据本实用新型的一个实施例的铜锭储藏架，进一步，所述铜锭下落口的长度和宽度根据实际生产的铜锭的直径和长度而设定。

根据本实用新型的一个实施例的铜锭储藏架，进一步，所述铜锭下落口的长度和宽度被设置为可连续变化的，可根据铜锭的尺寸进行扩大和缩小。

根据本实用新型的一个实施例的铜锭储藏架，进一步，所述导板为三块以上，导板的数量是根据待运送的铜锭的数量来设置的，且导板上进一步设置有通向铜锭下落口的凹形通道。该凹形通道用于避免铜锭偏离方向，从而使铜锭能够正确进入铜锭下落口，同时避免了在后续搬运中铜锭可能产生晃动的安全隐患，起到防止铜锭偏离导板掉落出来的作用。

根据本实用新型的一个实施例的铜锭储藏架，进一步，位置互为上下的两块所述导板中，上侧所述导板的所述铜锭下落口与下侧所述导板的凹形通道两侧对齐，以保证铜锭能够从上一个导板的下落口进入下一个导板的凹形通道。

根据本实用新型的一个实施例的铜锭储藏架，进一步，所述挂钩是直接在所述侧板上切割而一体形成的挂钩或焊接于所述侧板上。

根据本实用新型的一个实施例的铜锭储藏架，进一步，所述底板安装有插销的一侧所邻接的所述侧板设置有用于使铜锭通过并放出的铜锭释放口。

根据本实用新型的一个实施例的铜锭储藏架，进一步，所述导板是焊接或嵌合于所述侧板上的。

实用新型效果

通过本实用新型，提供了一种铜锭储藏架，其能够一次性运送大量的铜锭，工作效率和安全系数得到提高，实现了基本机械化操作。

附图说明

图1为本实用新型的铜锭储藏架示意图的主视图。

图2为本实用新型的铜锭储藏架示意图的侧视图。

图3为本实用新型的铜锭储藏架示意图的俯视图。

图4为本实用新型的铜锭储藏架工作状态示意图。

附图标记说明

1、导板；

2、侧板；

3、底板；

4、挂钩；

5、插销；

6、铜锭下落口；

7、铜锭释放口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，本实用新型并不限于以下具体实施例。