[实用新型]烟花压机的多孔模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟花压机零部件技术领域，具体讲是指一种烟花压机的多孔模板。

背景技术

用于烟花压机上的多孔模板一般由厚钢板构成，该厚钢板上设有多个供火药填充以冲压 成型烟花、爆竹火药柱的成型孔。

目前，厚钢板的价格，以其厚度为主要参考因素之一，厚度越厚，造价越高。而上述烟 花压机的多孔模板，因由一整块厚钢板制作而成，整体厚度厚，成本很高，为此如何有效降 低多孔模板原料购买价格，是行业内一直关注的焦点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种可有效降低原料购买价格的烟花压机的多孔 模板。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：包括多孔模板本体，所述的多孔 模板本体包括通过紧固件紧固配装的上模板和下模板，所述的上模板上设有多个上成型孔， 所述的下模板上设有与上成型孔相对应的下成型孔，相对应的上成型孔与下成型孔组成供火 药填充以冲压成型火药柱的成型孔，所述的成型孔内套装有耐磨铜套，所述的耐磨铜套的外 侧壁上设有凸环，所述的下成型孔上端的下模板上设有用于嵌装凸环的环状凹槽。

所述的凸环位于耐磨铜套的中部，这样便可进一步减少上模板的板厚。

所述的凸环的厚度大于耐磨铜套的厚度，这样便可有效保障凸环的整体强度。

本实用新型烟花压机的多孔模板，通过上模板和下模板的设置，将现有技术的多孔模板 分成上下两块，这样多孔模板所用的板体厚度便大大减薄，从而使多孔模板的原料购买成本 得到有效降低，且耐磨铜套设有凸环，而下成型孔上端的下模板上设有用于嵌装凸环的环状 凹槽，这样通过凸环和环状凹槽，便可将耐磨铜套可靠地安装在上下模板之间，且松开上下 模板，又可将耐磨铜套松开，在需要更换耐磨铜套时，更换非常方便。

附图说明

图1是本实用新型烟花压机的多孔模板的结构示意图。

图2是图1中的A-A向剖视结构示意图。

图3是图2中去掉耐磨铜套后的剖视结构示意图。

本实用新型图中所示：1多孔模板本体，1.1上模板，1.2下模板，2上成型孔，3下成型 孔，4成型孔，5耐磨铜套，5.1凸环，6环状凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型的烟花压机的多孔模板，包括多孔模板本体1，所述的多孔模板本 体1包括通过紧固件紧固配装的上模板1.1和下模板1.2，上模板1.1和下模板1.2利用紧固 件紧固配装成多孔模板本体1。

所述的上模板1.1上设有多个上成型孔2，所述的下模板1.2上设有与上成型孔2相对应 的下成型孔3。相对应的上成型孔2与下成型孔3组成供火药填充以冲压成型火药柱的成型 孔4，该成型孔4为组合型成型孔，由上成型孔和下成型孔上下组合而成。

所述的成型孔4内套装有耐磨铜套5，所述的耐磨铜套5的外侧壁上设有凸环5.1，所述 的下成型孔3上端的下模板1.2上设有用于嵌装凸环5.1的环状凹槽6。这样利用凸环，耐磨 铜套可牢固地装于成型孔中。而松开紧固上模板和下模板的紧固件，又可轻松实现耐磨铜套 的更换。

在本实施例中，所述的凸环5.1位于耐磨铜套5的中部，这样便可尽最大程度减薄上模 板的厚度。另外，所述的凸环5.1的厚度大于耐磨铜套5的厚度，可保障凸环的强度，延长 耐磨铜套的使用周期。

本实用新型的烟花压机的多孔模板可有效减薄所有板体的厚度，减少购买成本，同时耐 磨铜套更换非常方便。