[实用新型]双边剪夹送辊支撑结构

说明书

技术领域

本实用新型属于金属轧制技术领域，具体涉及一种双边剪夹送辊支撑结构。

背景技术

现有双边剪夹送辊采用悬臂梁结构的支架进行支撑，长时间使用后，会发生挠度变形或塑性变形，且无法补偿，导致两辊之间出现较大间隙，在生产中出现甩板现象，造成钢板剪切端面质量差，严重时会剪坏钢板，且存在安全问题。

针对上述问题，有必要对现有双边剪夹送辊的支架结构进行改进，可以避免挠度变形和各种塑性变形，且可以根据实际需要进行补偿，从而保证剪断质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种双边剪夹送辊支撑结构，以解决现有技术存在挠度变形和塑性变形导致剪断质量差和不安全的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

双边剪夹送辊支撑结构，包括设置于夹送辊下端的支撑台，所述支撑台的一端与机座固定，另一端螺纹连接一调节螺栓，所述调节螺栓的头端伸出支撑台顶住夹送辊形成支撑，还包括设置于所述支撑台下端对支撑台形成支撑的举升机构。

进一步，所述支撑台与调节螺栓连接端的底面设置有至少两个过渡台阶，所述过渡台阶沿厚度方向从底面向邻近侧面倾斜延伸。

进一步，所述过渡台阶之间的连接面与水平方向呈夹角设置，所述夹角范围为30-60°。

进一步，所述举升机构为固定于机座上的液压缸，所述液压缸的活塞可伸缩的支撑于支撑台的下方。

进一步，还包括与液压缸连接的供液系统，所述供液系统的液压管路上设置有压力表。

进一步，所述调节螺栓与夹送辊之间设置有隔板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过举升机构可对支撑台形成有效支撑，有效的提高了支撑结构的刚度，大幅减少现有技术单纯的悬臂梁结构带来的挠度变形和各种塑性变形，避免了甩板现象，提高了产品质量和生产过程的安全性，且通过举升机构及调节螺栓对支撑台变形的补偿调节，进一步改善产品质量和安全性。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的第一实施例结构示意图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图所示，本实施例的双边剪夹送辊支撑结构，包括设置于夹送辊1下端的支撑台2，所述支撑台2的一端与机座3固定，另一端设置有螺纹孔，一调节螺栓4通过该螺纹孔可上下升降的固定于支撑台2上，其头端伸出支撑台顶住夹送辊1形成支撑，还包括设置于所述支撑台2下端对支撑台2形成支撑的举升机构，所述举升机构为固定于机座3上的液压缸5，所述液压缸5的活塞可伸缩的支撑于支撑台2的下方，本实施例还包括供液系统，所述供液系统中设置有驱动泵、溢流阀和压力表8，本实施例中，可以根据计算确定一个标准值，对压力表进行设定，当高于或低于标准值时，进行调节，从而提高系统的安全性。

本实用新型通过液压缸可伸缩特性，对支撑台始终形成支撑，提高了支撑结构的刚度，避免了甩板现象，同时，通过液压缸及调节螺栓对支撑台变形进行补偿，大幅减少现有技术单纯的悬臂梁结构带来的挠度变形和各种塑性变形，提高了产品质量和生产过程的安全性，另外，通过压力表将压力参数设置在额定范围内，可进一步提高系统的安全性。

本实施例中，所述支撑台与调节螺栓连接端的底面设置有至少两个过渡台阶6，所述过渡台阶6沿厚度方向从底面向邻近侧面倾斜延伸，可增加支撑台的强度和刚度。

本实施例中，所述过渡台阶6之间的连接面与水平方向呈夹角设置，所述夹角范围为30-60°，可用相对更少的材料达到更高的刚度值，进一步提高剪断质量。

本实施例中，所述调节螺栓与夹送辊之间设置有隔板7，实际使用时，可采高硬材料并进行淬火处理，提高其耐磨能力，达到更长的使用寿命。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。