[实用新型]一种万向型磁性夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁性夹具技术领域，特别是一种适用于激光切割加工的万向型磁性夹具。

背景技术

在传统的加工中，一般采用通常的固定式或活动式的夹具系统与机床、磨床、铣床等进行配合，近年来出现了新型的电磁盘式的夹具，通过电流后使电磁盘的端面产生磁场吸力从而吸附定位工件；而对于激光切割加工，适用的夹具系统发展尚不成熟，电磁盘式夹具也不适用激光切割的场合，激光切割时工件产生大量的热量，电磁盘在高温的情况下磁场吸力减弱甚至消失，不能稳定的固定工件，而且电磁盘只有单一平面接触工件，需要固定的工位，安装位置存在局限。

目前对于激光切割，仅有一些配套的固定式夹具或者是自动化夹具可供使用，多用于复杂的结构和位置固定的零件切割，泛用性和适应性有限。以激光切割薄板为例，激光切割薄板通常在锯齿状的工作台面上进行，在切割过程中，吹扫气体大面积的吹过切割边线，引起薄板的抖动。由于薄板质量较轻，当气体吹过时，薄板抖动剧烈，从而影响激光切割质量和精度。激光切割薄板时即对夹具有更高的要求，现有的激光切割夹具也不能适用于此种工况。因此，需要开发一种适用性强，特别可适用于激光切割薄板的夹具。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种可在激光切割加工中使用，具有方便可调的柔性连接，可适用于薄板及其它复杂形状工件固定的万向型磁性夹具。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种万向型磁性夹具，包括两个夹持部，所述夹持部下端为一磁性夹头，所述磁性夹头前端安装有磁体，所述夹持部上端为一万向节；还包括连接在所述两个夹持部之间的一段或多段长度可变的中间连接杆；当两个夹持部之间只连接有一段中间连接杆时，该段中间连接杆的两端部分别与两个加持部的万向节的一端铰接；当两个夹持部之间具有多段中间连接杆时，中间连接杆之间通过端部铰接，多段中间连接杆顺次连成一串，位于首、尾两端的中间连接杆再分别与两个加持部的万向节的一端铰接；在所有的铰接位置均安装有锁紧钉，通过锁紧所述锁紧钉可将该位置的铰接变为固定连接，此时铰接的部分不能再绕铰接位置旋转。

优选地，所述中间连接杆上设置有锁紧扣，通过锁紧所述锁紧扣可固定中间连接杆长度。可在中间连接杆长度变化后，利用锁紧扣将中间连接杆在不同长度固定。

优选地，所述万向节为万向球结构，包括一端为球头的活动杆，所述球头被约束在具有内球面的球窝内转动，可实现360度旋转，形成万向节；所述中间连接杆与万向节的一端连接时，是由中间连接杆端部与所述活动杆的非球头端铰接。

优选地，磁性夹头安装的所述磁体为耐高温磁性材料。

上述方案进一步优选地，磁性夹头安装的所述磁体为铁氧体或钐钴，也可选择其它符合耐高温需求的磁性材料。

优选地，所述磁性夹头设置有橡胶外罩，对磁体进行保护，防止磁性外泄。

优选地，所述磁性夹头可为平面夹头、曲面夹头或V形夹头，磁性夹头形状可配合被夹持工件的接触面进行选择，使磁性夹头更好的吸附于工件与工作台表面。

本实用新型的磁性夹具，使用万向头作为连接部件，两个夹持部间的中间连接杆可调节长度；工作时，松开锁紧扣和锁紧钉，将夹具一个夹持部的磁性夹头吸附固定在工作台，将另一个夹持部的磁性夹头吸附固定在工件上，操作过程中可根据夹具姿态的需要调节中间连接杆的角度，并通过中间连接杆的伸缩来调节两个夹持部的距离，调节完毕后锁紧锁紧扣和各个锁紧钉，固定夹具工作状态。

本实用新型技术方案具有以下优点：

1．本实用新型磁性夹具，可方便的调整长度与姿态，且夹持部本体可任意转向，方便吸附；

2．本实用新型磁性夹具磁性夹头采用耐高温磁体，可在高温下对工件保持吸力，满足激光切割的加工的要求；

3．本实用新型磁性夹具磁性夹头可做成多种形状，包括平面、V形和多种弧度的曲面，可适用于各种形状表面工件的固定；

4．本实用新型磁性夹具体积小巧，便于携带和操作，既可作为单体夹具使用，也可组合成夹具系统使用，使用方式灵活。

附图说明

图1为实施例1具有一段中间连接杆的万向型磁性夹具结构立体图；

图2为图1所示万向型磁性夹具另一角度的结构立体图；

图3为图1所示万向型磁性夹具工作状态图；

图4为实施例2具有两段中间连接杆的万向型磁性夹具结构立体图。

其中：