[实用新型]修井用排管架

说明书

技术领域

本实用新型涉及修井作业配套设施技术领域，是一种修井用排管架。

背景技术

目前国内常规修井作业过程中，上提、下放油管时往往需一人拉送油管，并在油管 桥上进行摆放，劳动强度大；由于管桥多为整根油管，占地面积大，相应配套油管凳子较多， 搬迁安装比较费时费力，清蜡时，来回走动工作量较大。

发明内容

本实用新型提供了一种修井用排管架，克服了上述现有技术之不足，其能有效解 决油管摆放时劳动强度大，效率低，油管存储占地面积大、不易清蜡，搬迁安装费时费力的 问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种修井用排管架，包括滑车、 滑轨、支架、伸缩气缸、伸缩立柱、立柱支座和承载装置；两条滑轨的上方安装有能沿滑轨前 后滑动的滑车，滑轨座于至少两个支架上，每个支架下端均固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸 上端有能穿过支架向上运动的活塞杆；每个支架的右端与纵向分布有多个定位孔的伸缩立 柱的上部固定在一起，伸缩立柱通过定位孔与定位销固定在立柱支座内，立柱支座右侧设 有用于装载油管的承载装置。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述滑车上端可设有位于活塞杆正上方的弧形凹槽。

上述活塞杆顶部可固定有托盘，托盘上端面呈左高右低倾斜状。

上述承载装置可包括油管架、支腿和档杆；油管架固定在立柱支座的上部右侧，油 管架下端固定有至少一个支腿，油管架右端固定有档杆，档杆上端面高于油管架上端面，档 杆、支腿下端面与立柱支座下端面平齐。

上述在对应每条滑轨两侧位置的支架上端均可固定有限位块。

上述滑轨的前端可设有能限制滑车位移的挡块。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过滑车拖动油管运输，活塞杆上顶将 油管顶入承载装置内集中存储，极大程度降低工人劳动强度，增加工作效率；通过伸缩立柱 和立柱支座的配合实现滑车的升降，满足油管的多层集中摆放，不仅占地面积小，还便于清 蜡工作的进行；其结构简单，配套设施少，易于拆迁、便于安装。

附图说明

图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

图2为本实用新型最佳实施例的俯视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为滑车，2为滑轨，3为支架，4为伸缩气缸，5为伸缩立柱，6 为立柱支座，7为活塞杆，8为定位孔，9为弧形凹槽，10为托盘，11为限位块，12为油管架，13 为支腿，14为档杆，15为挡块，16为油管，17为隔板。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来 确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书 附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图 方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该修井用排管架包括滑车1、滑轨2、支架3、伸缩气缸4、伸缩立柱5、 立柱支座6和承载装置；两条滑轨2的上方安装有能沿滑轨2前后滑动的滑车1，滑轨2座于至 少两个支架3上，每个支架3下端均固定安装有伸缩气缸4，伸缩气缸4上端有能穿过支架3向 上运动的活塞杆7；每个支架3的右端与纵向分布有多个定位孔8的伸缩立柱5的上部固定在 一起，伸缩立柱5通过定位孔8与定位销固定在立柱支座6内，立柱支座6右侧设有用于装载 油管16的承载装置。这样滑车1可拖动油管16运输，活塞杆7上顶将油管16顶入承载装置内 集中存储，极大程度降低工人劳动强度，增加工作效率；伸缩立柱5可通过不同的定位孔8和 定位销配合与伸缩立柱5相固定，实现滑车1、滑轨2、支架3和伸缩气缸4的升降，满足油管16 的多层集中摆放，占地面积小且便于油管16的摆放、清蜡；在存储多层的油管16时，可在各 层油管16之间放入隔板17；本实用新型结构简单，配套设施少，无油管凳子，易于拆迁，便于 安装。

可根据实际需要，对上述修井用排管架作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，滑车1上端设有位于活塞杆7正上方的弧形凹槽9。这样滑车1在拖动 油管16滑行时，油管16在弧形凹槽9内，不会因左右晃动而滚出滑车1。