[实用新型]一种矿石原料落料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿石原料储存，特别是一种矿石原料落料装置。

背景技术

在矿石原料生产工艺中，需要有一中心库来用以储存经过破碎后的物料，而破碎后的物料通过皮带轮输送装置送入到中心库内，为防止中心库扬尘过大，影响操作人员的生命健康，因此为降低扬尘，往往在中心库的中部设置有一空心的中心柱，但是中心柱在卸料时，随着时间的积累，矿石原料越堆越高，因此矿石原料到后面会堵塞中心柱的卸料孔，使得矿石原料卸料极为困难，从而造成中心柱的卸料量得到降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种扬尘少、卸料量大和使用寿命长的矿石原料落料装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种矿石原料落料装置，它包括中心柱和带式输送装置，中心柱为空心结构，在中心柱四周开设有多个卸料孔，所述的带式输送装置的出料端位于中心柱上方，所述的中心柱内部设置有一锥形凸起，且在锥形凸起上方设置有一离心卸料装置。

所述的离心卸料装置包括驱动装置、进料斗、下料管和锥形卸料轮，所述的下料管上端与进料斗连接，下料管下端与锥形卸料轮连接，所述的下料管下端设置有多个出料孔。

所述的驱动装置包括驱动电机，驱动电机连接有一蜗杆，在进料斗上设置有一蜗杆配合的齿条，所述的进料斗上还设置有一圈凸圈，在中心柱上设置有一与凸圈对应的凸台，所述的凸圈和凸台的相对面上均开设有一凹槽，凹槽内安装有轴承。

所述的锥形卸料轮包括锥形卸料座、所述的锥形卸料座的锥面上安装有多个导流板。

所述的进料斗上方设置有一罩体，带式输送装置的落料端位于罩体内，且罩体下端为一倒锥形出料口，所述的倒锥形出料口的下端位于进料斗的进料口内，所述的罩体上端设置有一空压管，所述的空压管与中心柱连通。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的矿石原料落料装置，设置有中心柱，中心柱内设置有锥形卸料轮，锥形卸料轮将矿石原料从中心柱四周的卸料孔推出，从而缓解矿石原料堵塞卸料孔，增加了中心柱的卸料量；设置有罩体，罩体上设置有空压管，空压管可将矿石原料落料时所造成的扬尘吸走，从而减少了粉尘进入到蜗轮蜗杆以及轴承之间的数量，从而保证了该装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为中心柱的放大示意图；

图3为锥形卸料轮的结构示意图；

图中，1-中心柱，2-带式输送装置，3-卸料孔，4-锥形凸起，5-进料斗，6-下料管，7-锥形卸料轮，8-出料孔，9-蜗杆，10-齿条，11-凸圈，12-凸台，13-凹槽，14-轴承，15-罩体，16-空压管，71-锥形卸料座，72-导流板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~图3所示，一种矿石原料落料装置，它包括中心柱1和带式输送装置2，中心柱1为空心结构，在中心柱1四周开设有多个卸料孔3，所述的带式输送装置2的出料端位于中心柱1上方，所述的中心柱1内部设置有一锥形凸起4，且在锥形凸起4上方设置有一离心卸料装置。

在本实施例中，所述的离心卸料装置包括驱动装置、进料斗5、下料管6和锥形卸料轮7，所述的下料管6上端与进料斗5连接，下料管6下端与锥形卸料轮7连接，所述的下料管6下端设置有多个出料孔8。

进一步的，所述的驱动装置包括驱动电机，驱动电机连接有一蜗杆9，在进料斗5上设置有一蜗杆9配合的齿条10，所述的进料斗5上还设置有一圈凸圈11，在中心柱1上设置有一与凸圈11对应的凸台12，所述的凸圈11和凸台12的相对面上均开设有一凹槽13，凹槽13内安装有轴承14，从而使得进料斗5在蜗轮蜗杆传动作用下，转动平稳，而且凸台12还对进料斗5有一支撑作用。

在本实施例中，所述的锥形卸料轮7包括锥形卸料座71、所述的锥形卸料座71的锥面上安装有多个导流板72，进一步的，导流板72为六个，且均匀分布在锥面上，并且导流板72为弯曲导流板，在使用过程中，锥形卸料座71旋转，矿石原料往锥形卸料座71边缘移动，而且导流板还会对矿石原料一推力，从而使得矿石原料被锥形卸料轮7强制的从中心柱四周上端的洞口抛出，从而可缓解矿石原料堵塞卸料孔3，增加该中心柱的卸料量,。

在本实施例中，所述的进料斗5上方设置有一罩体15，带式输送装置2的落料端位于罩体15内，且罩体15下端为一倒锥形出料口，所述的倒锥形出料口的下端位于进料斗5的进料口内，所述的罩体15上端设置有一空压管16，所述的空压管16与中心柱1连通，空压管16将矿石原料落料所造成的扬尘吸走，并送入到中心柱内，可降低中心柱进料端的扬尘，从而延长了蜗轮蜗杆传动的使用寿命，而且也降低了粉尘进入到轴承内数量，保证了轴承的使用寿命。