[实用新型]一种换热器管组及换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及热交换器和空调技术领域，具体涉及换热器管组及换热器。

背景技术

现有换热器产品都需要进行泄漏的检测处理，传统工艺采用阀体直接焊接 在管组本体上处理。这样会加大产品的加工难度；由于阀体焊接的位置，也会 提高产品的泄漏率，降低管组防护强度，而且还会影响产品的美观性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种换热器管组及换热器，一方 面，让管组件加工结构简单，焊接方便，可以快速有效地对换热器管组管路进 行充气和放气作业，从而方便对产品焊接、检漏作业；另一方面，在不破坏管 组本体的情况下，方便管组的检漏、返工作业。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种换热器管组， 包括管组本体、阀体，所述阀体上连接有阀芯，所述阀体与封盖焊接成一阀体 组合体，所述封盖焊接在管组本体上。

优选的，所述封盖包括圆形的盖板，所述盖板环周向设有轴向凸出的环形 凸缘，所述环形凸缘外套在管组本体的端口上并焊接密封。

优选的，所述盖板的中心开有定位孔。

优选的，所述阀体包括小径端和大径端，所述小径端的外径小于大径端的 外径，所述小径端插入定位孔并焊接密封。

优选的，所述大径端设有内螺纹孔，所述阀芯设有外螺纹段，所述外螺纹 段与内螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述阀芯包括头端的锥形头，所述外螺纹段与锥形头之间为开槽 段，所述开槽段沿轴向开设有一排环形槽。

优选的，所述阀芯的尾端设有凸台。

优选的，所述凸台为正六边形结构。

优选的，所述凸台的尾端平面开设有一字槽。

本实用新型还提供了一种换热器，其设置有上述的换热器管组。

本实用新型采用的技术方案，将阀体焊接在封盖上，并将封盖和阀体组合 体焊接在管组本体上，替代传统工艺在管组本体上焊接阀体，可以快速有效地 对换热器管组管路进行充气和放气作业，从而方便对产品焊接、检漏作业，并 在不破坏管组本体的情况下，方便管组件的返工作业。

因此，本实用新型与传统结构相比有以下优点：

1.有利于管组的加工和控制管组加工尺寸；

2.方便阀件的焊接作业，并有效控制泄漏率；

3.大大改善产品的美观性，并便于客户安装；

4.大大增强焊接处的防护强度，便于产品的运输。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A剖面结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为管组本体的结构示意图；

图5为封盖的结构示意图；

图6为阀体的结构示意图；

图7为阀芯的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种换热器管组，包括管组本体4、阀体2、封盖3， 阀体2上连接有阀芯1，阀体2与封盖3焊接成一阀体组合体，然后封盖3焊接 在管组本体4上。

具体的，如图4所示，管组本体4的端口41与封盖3焊接。如图5所示， 其中，封盖3包括圆形的盖板31，所述盖板31环周向设有轴向凸出的环形凸缘 32，所述环形凸缘32外套在管组本体的端口41上并焊接密封。另外，所述盖 板3的中心开有定位孔311与阀体2连接配合。

如图6所示，阀体2包括小径端22和大径端21，所述小径端22设有阀孔。 所述小径端22的外径小于大径端21的外径，所述小径端22插入封盖3的定位 孔311中并焊接密封。定位孔311可以确保阀体2垂直焊接在管组上，以方便 阀体2焊接在封盖3上。管组使用封盖3可以确保不会将多余焊料渗漏到管组 本体4中，防止阀体2堵塞。另一方面，可以方便管组本体的加工，提高管组 的生产效率，在不影响阀的主要功能下，优化阀体内部结构，大大节约生产成 本，并提高管组焊接后的防护强度，便于产品的检漏及运输。

另外，大径端21设有内螺纹孔211，阀芯1设有外螺纹段13，所述外螺纹 段13与内螺纹孔211螺纹连接，通过螺纹密封可以有效地对阀芯1与阀体2的 连接起到密封作用。