[实用新型]断路器的电磁系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种断路器的电磁系统。

背景技术

传统的断路器的电磁系统由磁轭支架、线圈骨架、线圈、顶杆、动铁芯、 静铁芯和铁芯反力弹簧组成。静铁芯、动铁芯、顶杆组装在线圈骨架中组成铁 芯组件，铁芯组件组装在线圈中，线圈焊接在磁轭支架上，构成整个电磁系统。 现有技术通过静铁芯与线圈骨架的紧配合使静铁芯定位，当铁芯反力弹簧力较 大时，静铁芯易被顶出或脱落，影响产品瞬时脱扣稳定性。而且，线圈通过线 圈骨架的外壁进行定位和固定，以保证线圈的位置。但当线圈骨架外壁直径减 小时，线圈的内径则必须跟着减小才能保证线圈的定位，这样大大提高生产材 料成本，且散热效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性 高的断路器的电磁系统。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器的电磁系统，包括磁轭支架1以及安装在磁轭支架1上的铁芯 组件2、线圈骨架3和线圈4，铁芯组件2安装在线圈骨架3的筒腔31内，线 圈4套装在线圈骨架3的外壁上；所述铁芯组件2包括相连的动铁芯21、顶杆 22和静铁芯23以及设置在顶杆22和静铁芯23之间的铁芯反力弹簧24；所述 线圈骨架3的筒腔31的内壁上设有用于静铁芯23定位和固定的第一定位筋32， 所述静铁芯23对应位置上设有与第一定位筋32配合的第一定位槽231以防止 静铁芯23从线圈骨架3的筒腔31内脱出。

优选地，所述线圈骨架3的外壁上设有用于线圈4定位和固定的第二定位 筋33，所述第二定位筋33的走向与线圈4的旋绕方向交错。

优选地，套装在线圈骨架3上的线圈4的匝数为一匝。

优选地，所述第一定位筋32为圆弧状凸筋，其数量为至少两个，至少两个 的第一定位筋32间隔分布在线圈骨架3的筒腔31内壁的同一圆环上，所述第 一定位槽231为与第一定位筋32配合的环形凹槽。

优选地，所述第二定位筋33的数量为至少两个，至少两个的第二定位筋33 间隔分布在线圈骨架3的外壁上且与线圈骨架3的轴线平行。

优选地，所述磁轭支架1包括底支承板11、以及垂直间隔设置在底支承板 11上的左安装板12和右安装板13，左安装板12上设有用于卡装铁芯组件2的 静铁芯23的左卡槽121，右安装板13上设有用于卡装线圈骨架3的右卡槽131， 线圈4套装在左安装板12和右安装板13之间的线圈骨架3上，线圈4的一端 焊接在磁轭支架1的底支承板11上，线圈4的另一端固定在线圈骨架3上。

优选地，所述磁轭支架1还包括与左安装板12和右安装板13呈U型连接 的后连接板14，所述左安装板12和右安装板13间隔设置在底支承板11的上方， 并通过后连接板14向下延伸至连接在底支承板11上以实现固定在底支承板11 上。

优选地，所述线圈骨架3的右端靠下水平设置有一个用于卡装所述线圈4 的另一端的U型板34，U型板34的开口宽度与线圈4的厚度相当，线圈4恰好 能够穿过U型板34的开口并固定在U型板34的开口内。

优选地，所述线圈骨架3的右端靠上竖向设置有与磁轭支架1的右安装板 13配合的卡持板35，卡持板35与右安装板13接触面上设有用于固定在右安装 板13上的卡槽。

优选地，所述静铁芯23的轴向同轴设有用于铁芯反力弹簧24动作的弹簧 导向孔232和用于顶杆22动作的顶杆导向孔233；弹簧导向孔232的孔径大于 顶杆导向孔233的孔径，弹簧导向孔232与顶杆导向孔233之间形成用于抵挡 铁芯反力弹簧24的抵挡凸台234；顶杆22的一端与动铁芯21的端部抵接，顶 杆22的另一端依次通过静铁芯23的弹簧导向孔232和顶杆导向孔233；所述铁 芯反力弹簧24套装在顶杆22上，铁芯反力弹簧24的一端与顶杆22抵接，另 一端通过静铁芯23的弹簧导向孔232抵接在静铁芯23的抵挡凸台234上。