[实用新型]粉末冶金压机送粉盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金压机零部件技术领域，具体讲是指一种粉末冶金压机送粉盒。

背景技术

目前，在粉末冶金压机模压成型过程中，往模腔中填料时普遍采用送粉盒进行送粉。但 送粉盒与送料面板之间因接触面不平整，在送粉盒的移送过程中很容易发生粉料泄漏现象， 造成原料的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种在移送过程中可有效防止粉料泄漏的粉末冶 金压机送粉盒。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：包括两侧对称设有导向边的送粉 盒体、位于模腔两侧且对称安装在送料面板上的导轨，所述的导轨的内侧壁上设有与导向边 滑动配合且下压导向边的导向槽，所述的送粉盒体的底部嵌装有底部紧贴送料面板的耐磨底 板，所述的耐磨底板围绕送粉盒体的出料口设置，所述的送粉盒体内装有多个下压缩弹簧， 所述的下压缩弹簧的底部与耐磨底板的顶部相抵，所述的导向边的顶部嵌装有顶部紧贴导向 槽顶壁的耐磨条，所述的耐磨条沿导轨长度方向设置，所述的导向边内装有多个上压缩弹簧， 所述的上压缩弹簧的顶部与耐磨条的底部相抵。

所述的耐磨条为耐磨铜条，耐磨铜条耐磨效果好。

所述的下压缩弹簧的数量为8个，其中耐磨底板的两侧各设置3个，而耐磨底板移送方 向的前后侧各设置1个，下压缩弹簧采用上述布置，可使下压缩弹簧作用在耐磨底板上的力 保持均匀分布，可进一步防止泄露现象发生。

所述的送粉盒体上的进料口位于送粉盒体顶部的中央且为椭圆形进料口，进料口位于送 粉盒体的中央可形成聚中送料效果，而椭圆形进料口横向跨度大，横向进料可得到及时补充。

本实用新型粉末冶金压机送粉盒，通过导轨、导向边、导向槽、下压缩弹簧、耐磨底板、 上压缩弹簧、耐磨条的设置，在对称的导轨的导向及下压作用下，送粉盒体弹性压紧于送粉 面板上，具有自动补偿密封间隙的作用，装有粉末的送粉盒体在移送过程中不会因接触面的 不平整而导致金属粉末外漏，有效节约了原材料，保障了产品的装粉重量。

附图说明

图1是本实用新型粉末冶金压机送粉盒的侧剖视使用状态结构示意图。

图2是本实用新型粉末冶金压机送粉盒的俯视使用状态结构示意图。

图3是本实用新型粉末冶金压机送粉盒的主剖视使用状态结构示意图。

本实用新型图中所示：1送粉盒体，1.1导向边，1.2出料口，1.3进料口，2模腔，3送 料面板，4导轨，4.1导向槽，5耐磨底板，6下压缩弹簧，7耐磨条，8上压缩弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型的粉末冶金压机送粉盒，包括两侧对称设有导向边1.1的送粉盒体 1、位于模腔2两侧且对称安装在送料面板3上的导轨4。

所述的导轨4的内侧壁上设有与导向边1.1滑动配合且下压导向边1.1的导向槽4.1，为 配合导向边的滑动配合，加上导向边为矩形边，导向槽实际上是一个横截面为直角的槽体， 该槽体的直角顶边便可对导向边的顶壁进行限位，而加上导轨本身通过紧固件紧固在送料面 板上，这样就相当于导轨紧压导向边，从而使导轨紧压整个送料盒体。

所述的送粉盒体1的底部嵌装有底部紧贴送料面板3的耐磨底板5，所述的耐磨底板5围 绕送粉盒体1的出料口1.2设置。所述的送粉盒体1内装有多个下压缩弹簧6，所述的下压缩 弹簧6的底部与耐磨底板5的顶部相抵。

所述的导向边1.1的顶部嵌装有顶部紧贴导向槽4.1顶壁的耐磨条7，所述的耐磨条7沿 导轨4长度方向设置，所述的导向边1.1内装有多个上压缩弹簧8，所述的上压缩弹簧8的顶 部与耐磨条7的底部相抵。

在本实施例中，优选耐磨条7为耐磨铜条，当然也可与耐磨底板一样采用其他耐磨材质 构成。

作为本实施例的改进方案，所述的下压缩弹簧6的数量为8个，其中耐磨底板5的两侧 各设置3个，而耐磨底板5移送方向的前后侧各设置1个。所述的送粉盒体1上的进料口1.3 位于送粉盒体1顶部的中央且为椭圆形进料口。

本实用新型的粉末冶金压机送粉盒在对称的导轨的导向及下压作用下，送粉盒体弹性压 紧于送粉面板上，具有自动补偿密封间隙的作用，装有粉末的送粉盒体在移送过程中不会因 接触面的不平整而导致金属粉末外漏，有效节约了原材料，保障了产品的装粉重量。