[实用新型]用于干粉压机上的曲柄

说明书

技术领域

本实用新型涉及干粉压机零部件技术领域，具体讲是指一种用于干粉压机上的曲柄。

背景技术

目前，用于干粉压机上的曲柄的大头端一般设有供轴安装的通孔，在往该通孔内安装轴 时，一般采用热胀冷缩的方式进行轴的安装。而热胀冷缩不但操作繁琐，且安装后的轴拆装 非常困难。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种用于干粉压机上的曲柄，该曲柄能使轴快速、 便捷地安装到大头端的通孔中，且轴的拆装也非常便捷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：包括曲柄本体，所述的曲柄本体 上设有大头端和小头端，所述的大头端上设有供轴安装的轴向通孔，所述的轴向通孔的内侧 壁上设有径向切缝，所述的径向切缝的内开口位于轴向通孔的内侧壁上且外开口位于大头端 的外侧壁上，所述的径向切缝的上开口位于大头端的顶端面上且下开口位于大头端的底端面 上，所述的径向切缝的切缝宽度为2～4mm，所述的径向切缝两侧的大头端上设有供紧固件紧 固连接的紧固连接孔。

所述的径向切缝的切缝宽度为3mm，3mm为优选数值，既能使装于轴向通孔内的轴牢 固可靠地安装，同时又最大程度满足径向切缝的机加工成型。

所述的紧固连接孔为沉头螺钉孔，采用沉头螺钉孔进行紧固连接，可避免沉头螺钉外露。

所述的小头端上设有轴孔，所述的轴孔的上下端分别设有与轴孔垂直相交的键槽，所述 的键槽的底壁上设有将键槽内的键紧固安装在小头端上的螺纹连接孔，通过在上下端部的键 槽内装键的结构来阻止轴孔内轴的转动，使键在端部进行安装，这样安装方便、快捷，且键 通过螺纹连接孔安装在小头端上，具有可拆功能，更换方便。

本实用新型用于干粉压机上的曲柄，通过径向切缝的设置，使径向切缝两侧的大头端部 位具有弹性，可使轴向通孔内的轴轻松装入，在装入后通过紧固连接孔并利用紧固件便可将 径向切缝两侧的大头端并拢而使径向切缝宽度变窄，从而将轴向通孔内的轴牢固的夹紧，且 径向切缝的切缝宽度为2～4mm，该范围值的径向切缝宽度既便于径向切缝的加工成型，同时 又能使轴向通孔内的轴实现牢固可靠地安装，另外因设置有紧固连接孔，这样可通过紧固连 接孔并利用紧固件将轴向通孔内的轴夹紧，松开紧固件又可轻松取出轴，这样轴的拆装都非 常方便。

附图说明

图1是本实用新型用于干粉压机上的曲柄的局部剖视结构示意图(俯视方向的局部剖视， 为更清晰显示径向切缝及紧固连接孔，将径向切缝及紧固连接孔处的局部剖视移至大头端的 左侧)。

图2是本实用新型用于干粉压机上的曲柄的剖视结构示意图。

本实用新型图中所示：1曲柄本体，1.1大头端，1.2小头端，2轴向通孔，3径向切缝， 3.1内开口，3.2外开口，3.3上开口，3.4下开口，4紧固连接孔，5轴孔，6键槽，7螺纹连 接孔，D切缝宽度。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型的用于干粉压机上的曲柄，包括曲柄本体1，所述的曲柄本体1上 设有大头端1.1和小头端1.2，所述的大头端1.1上设有供轴安装的轴向通孔2。

所述的轴向通孔2的内侧壁上设有径向切缝3，所述的径向切缝3的内开口3.1位于轴向 通孔2的内侧壁上且外开口3.2位于大头端1.1的外侧壁上，所述的径向切缝3的上开口3.3 位于大头端1.1的顶端面上且下开口3.4位于大头端1.1的底端面上。在本实施例中，所述的 径向切缝整体为矩形切缝，从轴向通孔的内侧壁径向延伸至大头端的外侧壁，且上下开口分 别延伸至大头端的顶端面和底端面上，这样相当于将轴向通孔处的大头端切开形成了一道切 缝，这样便使径向切缝两侧的大头端可挤压并拢，又可向外胀开，这样便具有弹性，可供轴 向通孔内的轴轻松套入。而所述的径向切缝3的切缝宽度D可以为2～4mm，所述的径向切缝 3两侧的大头端1.1上设有供紧固件紧固连接的紧固连接孔4。这样通过紧固连接孔内的紧固 件便可将轴夹紧而牢固可靠地安装在轴向通孔内。

作为本实施例的优选方案，所述的径向切缝3的切缝宽度D为3mm，3mm是经过多次 试验验证后得出的优选数值。

为防止紧固件外露，所述的紧固连接孔4为沉头螺钉孔，这样采用与沉头螺钉孔配套的 沉头螺钉来夹紧，可使沉头螺钉不外露。