[实用新型]一种冶金压制坯件的加粉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，特别是涉及一种冶金压制坯件的加粉装置。

背景技术

冶金坯件的操作方法是将铸件粉末压入模具中，再将铸件粉末压实，取出 模具，灌入铁水，冷却后便能成型。

铸件粉末灌装进入模具时，随着上模向下对模具中的粉末不断压制，铸件 粉末的密度越来越大，粉末的表面与模具外缘产生落差，为了保证压制坯件的 完整，一般需要将抬起上模，添加粉末，从而导致工序繁琐、生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种能够在 必要时自动对冶金模具添加粉末的冶金压制坯件的加粉装置。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：一种冶金压制坯件的加粉 装置，其特征在于包括上模和下模；所述上模包括压头；所述下模包括水平铺 设的底座和定位柱；所述定位柱为竖直设置，并位于所述底座的两侧，所述定 位柱之间设置有能够放置模具的空间；所述定位柱的内壁上设置有台阶，使两 个定位柱内的空间呈倒“凸”字形，所述压头为与所述台阶相扣合的倒“凸” 字结构；所述定位柱的内部设置有用于容纳粉末的空腔，所述空腔的底部流道 出口位于所述定位柱的内侧壁；所述空腔设置有能够压缩打开的阀板。

所述阀板竖直插入所述台阶，所述阀板的上端部与所述台阶之间设置有弹 簧，下部设置有能够打通所述空腔底部流道的小孔。

优选的，所述空腔为漏斗形结构，所述空腔的底部流道为便于粉末流动的 弧线结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够根据模具内部的粉末容 量来进行控制是否添加粉末，无需将压头全部抬起后进行人工添加，实现了自 动化作业，提高了工作效率。

附图说明

图1所示为一种冶金压制坯件的加粉装置压模前的结构示意图；

图2所示为一种冶金压制坯件的加粉装置压模后的结构示意图；

图3所示为图2中A部分压模开始的结构示意图；

图4所示为图2中A部分压模后的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所 描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

如图1所示为一种冶金压制坯件的加粉装置，包括上模和下模。所述上模 包括压头1；所述下模包括水平铺设的底座2和定位柱3；所述定位柱3为竖直 设置，并位于所述底座2的两侧，所述定位柱3之间设置有能够放置模具4的 空间；如图2所示，模具4放在在底座2的上方，模具4的两侧与定位柱3的 内壁贴合；所述定位柱3的内壁上设置有台阶33，使两个定位柱3内的空间呈 倒“凸”字形，所述压头1为与所述台阶33相扣合的倒“凸”字结构；所述定 位柱3的内部设置有用于容纳粉末的空腔32，所述空腔32的底部流道31出口 位于所述定位柱3的内侧壁；所述空腔32设置有能够压缩打开的阀板5。

所述阀板5竖直插入所述台阶33，所述阀板5的上端部与所述台阶33之间 设置有弹簧52，下部设置有能够打通所述空腔32底部流道的小孔51。

如图3所示，即当压头1下压时，如果模具3内的粉末容量少，压头1向 下运动压紧阀板5，弹簧52被压缩，小孔51跟随阀板向下运动，所述空腔32 的底部流道31便会被打通，如图4所示，粉末顺着所述空腔32的底部流道31 流出掉落至模具4内。当压头1向上运动时，小孔51跟随阀板5被弹簧抬起， 所述空腔32底部流道31被阀板5关闭，粉末停止流动。当模具4内的粉末饱 和，压头1向下运动时会遇到模具内粉末的阻力，压头1不会与阀板5接触， 粉末不会流出。

优选的，所述空腔32为漏斗形结构，所述空腔32的底部流道31为便于粉 末流动的弧线结构。

本实用新型能够根据模具内部的粉末容量来进行控制是否添加粉末，无需 将压头1全部抬起后进行人工添加，实现了自动化作业，提高了工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领 域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干 改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。