[实用新型]一种凹弧形带翅片的暖气片

说明书

技术领域

本实用新型一种凹弧形带翅片的暖气片，属于暖气片技术领域。

背景技术

由于暖气片内部结构相对较为复杂，其在生产制造中难以一体铸造；在暖气片的生产制造中，众多生产厂商，将其从中间分为多段铸造，再焊接而成；然而多数不合理的分段虽然有效的解决了复杂构件难以铸造等问题，但其对后续的焊接工艺提出了更高的要求，无形中增加了生产成本，且现有的暖气为了提高散热效果设置了好多散热翅片，但在使用过程中散热翅片容易碰掉，不仅影响美观，也消弱了散热翅片的散热效果。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种外型美观、散热面积大、散热效果好、结构强度高的凹弧形带翅片的暖气片。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种凹弧形带翅片的暖气片，包括散热管，所述散热管的两端均设置有连接块，所述连接块的端部设置有回水端，所述散热管、连接块和回水端均为空腔状结构，且三者一体铸造成型，所述散热管上下端面均纵向设置有散热凹槽，所述散热凹槽用于增大散热管的散热面积，所述散热凹槽内设置有多个等间距排布的翅片，所述翅片成S型结构，所述回水端的内腔与连接块和散热管的内腔均连通，在所述回水端的中心处设置有进或出水口和连接水道，所述进或出水口位于连接水道的侧壁上。

优选地，所述回水端的端面为半圆状弧形结构。

优选地，所述连接块的两侧均设置有连接座，所述连接水道贯穿连接块及连接块两侧的连接座，所述连接座上设置有卡扣结构，用于多个暖气片之间的连接。

优选地，所述散热管前后侧均呈弧形过渡结构。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型中散热管、连接块和回水端采用整体浇铸成型，不仅外观美观，而且散热效果好，结构强度高，在散热管的两个侧面上纵向设置散热凹槽，不仅能增大散热管的散热面积，而且有效提高了散热管的结构强度，并且在该散热凹槽内设置翅片，使得翅片隐藏在散热凹槽内，解决了翅片容易脱落问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图，亦即本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为图2中A-A截面的剖视图。

图中：1为散热管、2为连接块、3为回水端、4为散热凹槽、5为连接水道、6为连接座、7为翅片。

具体实施方式

如图1～图3所示，本实用新型一种凹弧形带翅片的暖气片，包括散热管1，所述散热管1的两端均设置有连接块2，所述连接块2的端部设置有回水端3，所述散热管1、连接块2和回水端3均为空腔状结构，且三者一体铸造成型，所述散热管1上下端面均纵向设置有散热凹槽4，所述散热凹槽4用于增大散热管1的散热面积，所述散热凹槽4内设置有多个等间距排布的翅片7，所述翅片7成S型结构，所述回水端3的内腔与连接块2和散热管1的内腔均连通，在所述回水端3的中心处设置有进或出水口和连接水道5，所述进或出水口位于连接水道5的侧壁上。

所述回水端3的端面为半圆状弧形结构。

所述连接块2的两侧均设置有连接座6，所述连接水道5贯穿连接块2及连接块2两侧的连接座6，所述连接座6上设置有卡扣结构，用于多个暖气片之间的连接。

所述散热管1前后侧均呈弧形过渡结构。

本实用新型中散热管1上下侧采用凹弧结构，前后侧采用凸弧结构，并在凹弧结构内增加散热翅片，这样设置不仅散热面积大，而且散热管1内腔空间大，可容纳更多的热水，且散热管1的壁厚相等，热水与散热管1的接触面积增大，大大提高了散热效率。

本实用新型采用整体浇铸成型，不仅外观美观，而且散热效果好，结构强度高，使用时将多个本实用新型通过连接座6上的卡扣结构相互连接在一起，形成暖气片组件，根据实际需要，灵活搭接，在散热管1的上下侧面上纵向设置有散热凹槽4，不仅能增大散热管1的散热面积，而且有效提高了散热管1的结构强度，并且在该散热凹槽4内设置翅片7，使得翅片7隐藏在散热凹槽4内，解决了翅片7容易脱落问题。

本实用新型与现有的暖气片相比，散热效果可提高1.5～2倍，通过砂模一体浇铸成型，生产工艺简单，生产效率高。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。