[实用新型]大跨度连续钢桁梁多点同步自动循环交替滑靴顶推系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种桥梁施工设备，特别是一种大跨度连续钢桁梁顶推系统。

背景技术

钢桁梁是交通基础建设中一种较为突出的桥梁结构，特别适用于铁路桥梁，或者 公铁两用桥梁；针对施工环境、尤其是沟壑峡谷区域、大件运输极为不方便的大跨度峡谷桥 梁，钢桁梁结构是行业必选结构之一；为了安全、质量、经济等方面，针对重量大、跨度大、施 工环境复杂等钢桁结构桥梁的建造必须适应时代要求，采用新技术、新工艺和优化现有技 术为此类桥梁建设服务，实现工程安全、质量、经济和工期目标。

目前，大跨度钢桁梁架设采用拖拉式顶推施工已经得到行业的认可，但是现有针 对钢桁梁拖拉式顶推施工方法还是有以下缺点：

1、由于钢桁梁吨位大，支撑点反力大，滑块高度不可调，“喂进”难度大，局部应力 增大，滑块损坏成为常见现象，而且滑块高度不可调未能“动态、即时”调整高度补偿各墩、 台的高程施工误差和沉降不均匀误差，使顶推过程不利于控制顶推摩阻力，增加了安全风 险，钢桁梁架设质量难以保证；

2、设计者为了安全，结构设计时有意放大了安全储备，影响到施工的经济性；

3、拖拉式顶推固定端与钢桁梁的连接点采用临时焊接、栓接都对主体结构造施工 损伤，虽然有采用“U”型卡作为反力点，但是结构大、结构重，需要起重机械配合施工，施工 极为不方便，自动化程度不高，实施起来非常困难；

4、已有大跨度钢桁梁拖拉式顶推施工顶推、轴线调整是各自独立系统，因此，在顶 推过程需要调整轴线时必须暂停顶推施工，从而限制了顶推施工的连续性和可控性；

5、已有的可以竖向调整的步履式顶推也满足不了非等截面主梁结构，尤其不适应 无纵梁的正交异性板桥面结构主梁，而针对节点受力的钢桁梁来说更难以适应，也就无法 进行顶推施工。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种大跨度连续钢桁梁多点同步自动循环交替顶推滑 靴顶推系统，该系统采用能够自动、即时补偿高程的顶推滑靴代替高度不可调整的滑块，采 用计算机实现竖向、纵向和横向三向集中控制，使钢桁梁顶推过程中实现自动调整顶推滑 靴高度、补偿墩、台高程误差；较好地解决了已有技术存在的上述问题。

解决上述问题的技术方案是一种大跨度连续钢桁梁多点同步自动循环交替滑靴 顶推系统，包括：用于钢桁梁分段散拼、对接成型的钢桁梁拼装平台，钢导梁，临时墩，顶推 滑靴、滑道和控制系统；

所述滑道包括主滑道和副滑道，主滑道亦称顶推滑道，用于承担钢桁梁的恒载，副 滑道用于承担滑靴前后交替，每套滑道上设置有两套可竖向调整高度的顶推滑靴，所述顶 推滑靴包括顶推滑靴Ⅰ、顶推滑靴Ⅱ；

顶推滑靴底部安装在主滑道上、其上部支撑在钢桁梁和钢导梁的下弦节点上，反 力架设置在主滑道前端；用于顶推钢桁梁的连续顶推千斤顶安装在反力架上，连续顶推千 斤顶与顶推滑靴通过拉杆或钢绞线或钢丝绳或钢拉棒连接；

顶推滑靴两侧各有一套滑靴横向千斤顶，用于钢桁梁横向偏移纠正，顶推滑靴内 设置有可自动、即时补偿高程的滑靴竖向千斤顶；

连续顶推千斤顶、滑靴横向千斤顶和滑靴竖向千斤顶组成顶推滑移液压千斤顶系 统，液电控制系统集成到顶推滑移液压千斤顶系统内，并由计算机集中控制；

每套连续顶推千斤顶、滑靴横向千斤顶和滑靴竖向千斤顶均设置有压力传感器和 位移传感器，用于检测各个千斤顶的压力、液压缸的位移和顶推滑靴的具体位置；所有各滑 道上的液电控制系统的控制数据集中反馈到主控制计算机，由计算机对液电控制系统发出 控制指令，实现顶推施工同步；

顶推过程中，某个顶推滑靴已经到达位置控制点，计算机集中发指令控制所有顶 推滑靴竖向千斤顶同时顶起钢桁梁。

其进一步技术方案是：顶推滑道长度为钢桁梁相邻节点的间距和一个顶推滑靴长 度之和。

所述主滑道或副滑道上设有不锈钢滑移面，顶推滑靴底部镶嵌有MGE板构成滑移 面，顶推滑靴安置在主滑道或副滑道的不锈钢滑移面上面，组成滑移副。

钢导梁设置在钢桁梁前端，在钢导梁前端节点设置有竖向顶升设备。

由于采用上述技术方案，本实用新型之大跨度连续钢桁梁多点同步自动循环交替 顶推滑靴顶推系统具有以下特点和有益效果：