[实用新型]成品切割钢丝外形检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢材设备技术领域，尤其是涉及成品切割钢丝外形检测装置。

背景技术

成品钢丝一般都是盘绕于工字轮上，对钢丝的合格与否需要进行检测，传统抽取成品钢丝办法还是主要靠人工来抽取，由于人工力度掌握不好，在抽取钢丝时容易造成钢丝磨损，最终影响钢丝的检测结果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决传统抽取成品钢丝办法还是主要靠人工来抽取，由于人工力度掌握不好，在抽取钢丝时容易造成钢丝磨损，最终影响钢丝的检测结果的问题，现提供一种成品切割钢丝外形检测装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种成品切割钢丝外形检测装置，包括主体和外套，所述主体一端开设有输入口，所述主体另一端开设有输出口，所述输入口和输出口之间设有输送道，所述主体周面上开设有环形凹槽，所述外套套设在所述主体周面上，所述外套上开设有接气口，所述外套与所述环形凹槽形成环形腔体，所述接气口与所述环形腔体连通，所述主体内开设有出气道，所述出气道靠近输出口的一端与所述输送道连通，所述出气道的另一端与环形凹槽连通，所述外套与所述主体之间设置有密封组件，所述密封组件分别位于环形腔体两侧，在使用时，钢丝从输入口进入输送道，接气口通入高压气体，高压气体由接气口进入环形凹槽，再经过出气道进入输送道，由于出气道朝向输出口方向，钢丝在高压气体的作用下，均匀输出，保证了钢丝不受到磨损，同时也保证了钢丝的检测结果真实性，在密封组件作用下，保证了装置能够在高压气体下工作稳定。

为了解决外套与主体之间安装方便和固定牢固，进一步地，所述主体上位于外套两侧面设有卡簧，所述卡簧与所述外套两侧面接触，所述卡簧用于限位和固定所述外套，在清理或更换部件时，主体与外套能够更快更方便地完成安装或拆卸。

为了解决高压气体进入环形腔体时，外套与主体之间的密封性，进一步地，所述密封组件为O型密封圈，O型密封圈应用广泛，同时也保证了外套与主体之间良好的密封性。

本实用新型的有益效果是：本实用新型成品切割钢丝外形检测装置在工作时，通过高压气体来抽取成品钢丝，钢丝在抽取受力均匀，保证了钢丝在抽取时不受磨损，同时也保证了检测结果的真实性，避免了靠人工来抽取，由于人工力度掌握不好，在抽取钢丝时容易造成钢丝磨损，最终影响钢丝的检测结果的问题，本实用新型具有良好的密封性，工作稳定，结构简单，操作方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型成品切割钢丝外形检测装置的主视图；

图2是本实用新型成品切割钢丝外形检测装置的俯视图。

图中：1、主体，2、外套，3、输入口，4、输出口，5、输送道，6、环形凹槽，7、接气口，8、出气道，9、卡簧，10、O型密封圈。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图1和2所示，一种成品切割钢丝外形检测装置，包括主体1和外套2，所述主体1一端开设有输入口3，所述主体1另一端开设有输出口4，所述输入口3和输出口4之间设有输送道5，所述主体1周面上开设有环形凹槽6，所述外套2套设在所述主体1周面上，所述外套2上开设有接气口7，所述外套2与所述环形凹槽6形成环形腔体，所述接气口7与所述环形腔体连通，所述主体1内开设有出气道8，所述出气道8靠近输出口4的一端与所述输送道5连通，所述出气道8的另一端与环形凹槽6连通，所述外套2与所述主体1之间设置有密封组件，所述密封组件分别位于环形腔体两侧。

所述主体1上位于外套2两侧面设有卡簧9，所述卡簧9与所述外套2两侧面接触，所述卡簧9用于限位和固定所述外套2。

所述密封组件为O型密封圈10。

上述成品切割钢丝外形检测装置在运用时，首先将成品钢丝从输入口3穿入输送道5，同时将接气口7接入高压气体，高压气体由接气口7进入通过环形凹槽6，再由环形凹槽6进入出气道8，最后高压气体从出气道8进入输送道5，由于出气道8朝向输出口4方向，钢丝在高压气体的作用下，钢丝由输入口3向输出口4均匀输送，钢丝在抽取时受力均匀不受磨损，保证了钢丝检测的真实性，通过卡簧9将主体1和外套2固定住，能快速完成主体1和外套2地安装或拆卸，同时密封组件很好的保证了主体1和外套2之间良好的密封性。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。