[实用新型]一种安装管件的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安装管件的模具，可应用于地源热泵采暖系统等需 要安装大量管件的工程技术领域。

背景技术

在建筑工程领域需要安装大量的管件，地源热泵采暖系统作为管件安装 的典型代表，其关键技术之一是地埋管与设备无缝对接，其穿外墙管件与管 件间间距需严格按图纸设计及图集要求预制加工，以确保与室内分集水器支 路管的无缝对接。

因工程建设规模差异，其选用的分集水器规格也不同，需预留的连排多 分支管件也各不相同，防水管件少的有6分支～10分支、多的达到14分支～ 28分支。要确保连排多分支管件的制作精度、砼结构内预埋的施工质量以 及管件拆模后的观感质量，需要统一管件与管件的规格、尺寸、间距，从而 确保焊缝合格率。目前，市场上现有的施工手段比较简单，多采用手工方式 固定安装管件，难以保证管件端面的平直度、管件与其焊接翼环间的垂直度 及管件间距，难以实现管件与室内分集水器支路管的无缝对接，降低了管件 一次性预制的合格率和精准率。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型实施例提供了一种安装管件 的模具，具有有效控制管件端面的平直度、管件与其焊接翼环间的垂直度及 管件间距等特点。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种安装管件的模具，所述模具包括固定板(1)和底座(2)，所述固 定板(1)和所述底座(2)平行设置，所述固定板(1)与所述底座(2)之 间设有至少两个支撑板(3)，所述至少两个支撑板(3)的上部与所述固定 板(1)连接，所述至少两个支撑板(3)的底部与所述底座(2)连接；

所述固定板(1)上开设有第一管孔(7.1)，所述底座(2)上开设有第 二管孔(7.2)，所述第二管孔(7.2)为通孔或盲孔，所述第一管孔(7.1) 与所述第二管孔(7.2)垂直对应。

进一步的，所述至少两个支撑板(3)与所述底座(2)的长边或宽边相 平行设置。

进一步的，所述至少两个支撑板(3)的长度与所述固定板(1)的宽度 相一致。

进一步的，管件(4)与所述第一管孔(7.1)焊接连接。

进一步的，所述固定板(1)上开设有多个所述第一管孔(7.1)，所述 第一管孔(7.1)成排成列排布。

进一步的，还包括固定架(5)和固定杆(6)，所述固定架(5)的两端 分别连接一个所述固定杆(6)，两个所述固定杆(6)的另一端与所述底座 (2)垂直连接，所述固定架(5)位于所述固定板(1)的上部；

所述至少两个支撑板(3)与所述底座(2)的宽边相平行设置。

进一步的，所述固定架(5)的两端与两个所述固定杆(6)垂直连接。

进一步的，所述固定杆(6)与所述固定架(5)螺纹连接。

进一步的，所述至少两个支撑板(3)包括位于所述固定板(1)两端的 第一支撑板(3.1)和位于两个所述第一支撑板(3.1)之间的第二支撑板(3.2)， 所述固定杆(6)位于所述第二支撑板(3.2)的两侧，所述固定架(5)位 于所述第二支撑板(3)的上部。

上述技术方案的有益效果：

本实用新型实施例固定板和底座平行设置，固定板与底座之间设有至少 两个支撑板，至少两个支撑板的上部与所述固定板连接，至少两个支撑板的 底部与所述底座连接，固定板上开设有第一管孔，底座上开设有第二管孔， 第一管孔与第二管孔垂直对应，保证了管件端面的平直度，以及管件与其焊 接翼环间的垂直度，统一了连接管件间的间距，代替了现有依靠人工安装调 整管件的方式，降低了劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的侧视图。

其中：1.固定板、2.底座、3.支撑板、3.1.第一支撑板、3.2第二支撑板、 4.管件、5.固定架、6.固定杆、7.管孔、7.1.第一管孔、7.2.第二管孔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例详细介绍本实用新型。但以下的实施例仅限 于解释本实用新型，本实用新型的保护范围应包括权利要求的全部内容，不 仅仅限于下面的实施例。