[实用新型]双边剪上刀导向杆

说明书

技术领域

本实用新型属于金属轧制设备技术领域，具体涉及一种双边剪上刀导向杆。

背景技术

双边剪上刀导向杆是更换上剪刃的关键部件，其工作位置在液压缸和上剪刃之间，工作轨迹是上下升降。现有导向杆为一根长杆，在生产中由于各方面原因易造成弯曲变形，同时，由于其长度过长(约为800mm)，在更换时,与刀架相互干涉、抵触，无法从剪刃上方装入轴承座，因此，检修人员只能将液压缸拆出，然后把导向杆从下方装入轴承座，再装回液压缸，整个更换过程需用时3小时，效率极低，无法与现有生产节奏匹配。

针对上述问题，有必要对现有双边剪上刀导向杆的结构进行改进，使其可从剪刃上方装配，降低更换时间，提高维修效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种双边剪上刀导向杆，以解决现有导向杆无法从剪刃上方进行更换导致维修效率低、无法与生产节奏匹配的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

双边剪上刀导向杆，包括由具有相同直径的杆I和杆II通过连接结构和导向结构组合而成的杆体，其一端设置有连接销孔，另一端设置有T型开口槽。

进一步，所述连接结构为设置在杆I组合端的螺纹杆和设置在杆II组合端的与外螺纹相匹配的螺纹孔。

进一步，所述导向结构为设置在螺纹杆前端的导向段和设置在螺纹孔底部与导向段过渡配合的导向孔。

进一步，还包括锁紧结构，所述锁紧结构包括设置在杆II外圆表面上的螺纹孔I和通过所述螺纹孔I紧固在螺纹杆上的锁紧螺钉I。

进一步，所述锁紧结构还包括设置在杆II外圆表面上的螺纹孔II和通过所述螺纹孔II紧固在导向段上的锁紧螺钉II。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的导向杆采用杆I和杆II组合结构，其长度大大缩小，与刀架不再干涉、抵触，可直接从剪刃上方装入轴承座，从而降低更换时间，提高维修效率，匹配了现场的生产节奏，同时，由于采用两段组合，其抗弯能力得到增强，可降低其变形程度，从而提高使用寿命，减少使用成本。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的结构示意剖视图。

附图标记：

1-杆体；2-杆I；3-杆II；4-连接销孔；5-T型开口槽；6-螺纹杆；7-螺纹孔；8-导向段；9-导向孔；10-螺纹孔I；11-锁紧螺钉I；12-螺纹孔II；13-锁紧螺钉II。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图所示，本实施例的双边剪上刀导向杆，包括由具有相同直径的杆I2和杆II3通过连接结构和导向结构组合而成的杆体1，其一端设置有连接销孔4，可与下部油缸连接，另一端设置有T型开口槽5，可与上部支撑结构连接，组合形成换剪刃系统。

本实施例的导向杆采用杆I和杆II组合结构，其长度大大缩小，与刀架不再干涉、抵触，可直接从剪刃上方装入轴承座，从而降低更换时间，提高维修效率，匹配了现场的生产节奏，同时，由于采用两段组合，其抗弯能力得到增强，可降低其变形程度，从而提高使用寿命，减少使用成本。

本实施例中，所述连接结构为设置在杆I2组合端的螺纹杆6和设置在杆II3组合端的与螺纹杆6的螺纹相匹配的螺纹孔7，螺纹杆6拧入螺纹孔7中，将杆I2与杆II3组合为整体，实现支撑功能。

本实施例中，所述导向结构为设置在螺纹杆6前端的导向段8和设置在螺纹孔7底部与导向段8过渡配合的导向孔9，通导向段8与导向孔9的配合，使杆I2与杆II3的中心一致，组合后直线度更好，减少装配误差，利于提高使用寿命。