[实用新型]硒鼓废粉仓

说明书

技术领域

本实用新型属于硒鼓技术领域，特别涉及一种硒鼓废粉仓。

背景技术

现有技术下的废粉仓组合件结构，如图1、图2所示中，包含有废粉仓A、废粉仓盖B两个塑胶部件。废粉仓盖上设有芯片位和加强筋条，且废粉仓盖与废粉仓配合形成一用于容纳废粉的废粉容纳腔。

现有生产工艺条件下，废粉仓A与废粉仓盖B各自独立开发一套模具来分别注塑胶件，再利用超声工艺焊接成一个具有密封性的废粉仓组合件，最后在此废粉仓组合件上，装配其它硒鼓部件，得到最终产品。

在实际生产过程中，废粉仓A与废粉仓盖B需要独立开发模具及注塑，在制备塑胶件的过程中往往容易出现塑胶件变形，而将成型的废粉仓与废粉仓盖的塑胶件利用超声焊接焊接成一个具有密封性的废粉仓组合件时，可能会出现焊接不牢固和密封度不够等问题，容易造成质量的不稳定，并且多开发一套模具及注塑，会大大的增加生产成本。另外，废粉仓对强度的要求比较高，由于现有技术的废粉仓组件通过两个不同的塑胶件焊接在一起，就一定会存在应力的问题，这极大影响了产品品质。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种硒鼓废粉仓，其通过合理设置废粉仓体的结构，并通过合理设置第一加强筋条和芯片位的位置，可集现有的废粉仓和废粉仓盖功能于一体，从而可节约生产成本，提高生产效率和产品品质。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种硒鼓废粉仓，包括一体成型的废粉仓体，所述的废粉仓体具有顶壁、前侧壁、后侧壁、左侧壁、右侧壁，所述前侧壁的外表面上设置有第一加强筋条和芯片位；所述的前侧壁和所述的后侧壁分别位于顶壁的前后两侧，并相对设置，所述的左侧壁和所述的右侧壁分别位于顶壁的左右两侧，并相对设置；所述左侧壁连接在前侧壁与后侧壁之间，所述右侧壁连接在前侧壁和后侧壁之间；所述顶壁、前侧壁、后侧壁、左侧壁、右侧壁围成一具有进料口的废粉容纳腔。

所述后侧壁的外表面上设置有第二加强筋条。

所述的芯片位用于放置废料仓的芯片。

所述的左侧壁的下端和所述的右侧壁的下端均为废粉仓的装配端。

所述的硒鼓废粉仓，通过注塑一体成型。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过合理设置废粉仓体的结构，并通过合理设置第一加强筋条和芯片位的位置，可集现有的废粉仓和废粉仓盖功能于一体，因而，在生产过程中，仅需完成废粉仓体的制作，与现有的废粉仓组合件相比，本实用新型可减少一套模具开发的时间和成本，减少装配的时间和成本，优化功能结构，提高产品的质量，节约成本。

附图说明

图1是现有技术的废粉仓和废粉仓盖成品组合示意图；

图2是现有技术的废粉仓组合件的产品爆炸图；

图3是本实用新型的废粉仓正面结构示意图；

图4是本实用新型的废粉仓背面结构示意图；

图5是本实用新型的废粉仓腔体内部结构示意图；

其中：A、现有技术的废粉仓；B、现有技术的废粉仓盖；1、前侧壁；2、后侧壁；3、左侧壁；4、右侧壁；5、顶壁；61、62、第一加强筋条；63、64、第二加强筋条；7、芯片位；8、废粉容纳腔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图3、4、5所示，本实用新型硒鼓废粉仓，包括一体成型的废粉仓体，所述的废粉仓体具有顶壁5、前侧壁1、后侧壁2、左侧壁3、右侧壁4，所述前侧壁1的外表面上设置有第一加强筋条61、62和芯片位7；所述的前侧壁1和所述的后侧壁2分别位于顶壁5的前后两侧，并相对设置，所述的左侧壁3和所述的右侧壁4分别位于顶壁5的左右两侧，并相对设置；所述左侧壁3连接在前侧壁1与后侧壁2之间，所述右侧壁4连接在前侧壁1和后侧壁2之间；所述顶壁5、前侧壁1、后侧壁2、左侧壁3、右侧壁4围成一具有进料口的废粉容纳腔8。

所述后侧壁2的外表面上设置有第二加强筋条63、64。

所述的芯片位7用于放置废料仓的芯片。

所述的左侧壁3的下端和所述的右侧壁4的下端均为废粉仓的装配端。

所述的第一加强筋条61、62和第二加强筋条63、64是用于增加废料仓的强度。

所述的芯片是用于记录硒鼓中碳粉和硒鼓的使用情况。

所述开放的废粉容纳腔8，其内部修整了倒扣位置，方便制作模具。

所述开放的废粉容纳腔8的敞口方向是此塑胶部件的脱模方向。所述的前侧壁1在脱模方向修整了倒扣位置。所述右侧壁4在脱模方向修整了倒扣位置。