[实用新型]螺口LED灯丝灯顶部电极自动铆接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺口LED灯丝灯顶部电极自动铆接装置。

背景技术

现有的一种螺丝接口灯泡，其顶部电极与灯泡引线采用焊接，对于小电流的LED灯丝灯，可以不用焊接。

发明内容

本实用新型的目的是要提供免焊的LED灯丝灯顶部电极自动铆接装置。

本实用新型实现其目的的技术方案：制造一台螺口LED灯丝灯顶部电极自动铆接装置，包括旋转工作台；沿旋转工作台周边均布若干个工位，每个工位都包括夹具和从下面托起LED灯丝灯的气动托座；螺口LED灯丝灯顶部电极自动铆接装置还包括旋转工作台周边的振动理钉盘、直线推进器、横向送钉器、铆钉机械臂、自动铆钉锤和控制系统；

振动理钉盘与直线推进器的铆钉轨道对接并将铆钉往前输送至横向送钉器；

横向送钉器包括一个固定面和一个往复式送铆钉杆；固定面和往复式送铆钉杆滑动连接；往复式送铆钉杆前部侧面有一个小洞；当往复式送铆钉杆向右移动至极限时，小洞正好停在直线推进器输出端并且接收一个铆钉，然后往复式送铆钉杆向前运动将铆钉推送至铆钉机械臂的取铆钉位置；

铆钉机械臂包括一根基轨、一个与基轨配合滑动连接的吸铆钉器和一个光电工件探测器；吸铆钉器含有一个与负压源连通的吸嘴。

有益效果：本实用新型螺口LED灯丝灯顶部电极自动铆接装置通过一种多功能的自动化LED灯丝灯生产设备，不仅产量和产品品质提高，每班还至少减少使用2名工人或者三班生产每年减少10名工人；每年带来经济效益40万元以上。

附图说明

图1是一个螺口LED灯丝灯顶部电极自动铆接装置的上视图。

图2是一个铆钉机械臂的结构示意图。

图3是一个自动铆钉锤锤击LED灯丝灯的结构示意图。

图中1.旋转工作台；2.工位；3.LED灯丝灯；4.气动托座；5.振动理钉盘；6.直线推进器；7.横向送钉器；8.铆钉机械臂；10.取铆钉位置；9.自动铆钉锤；11.铆钉；12.光电检测器；13.固定面；14.往复式送铆钉杆；15.小洞；16.基轨；17.吸铆钉器；18.光电工件探测器。

具体实施方式

图1至图3共同给出实施例1。

实施例1，制造一台螺口LED灯丝灯顶部电极自动铆接装置，包括旋转工作台1；沿旋转工作台1周边均布若干个工位2，每个工位2都包括夹具和从下面托起LED灯丝灯3的气动托座4；布置于旋转工作台1周边的振动理钉盘5、直线推进器6、横向送钉器7、铆钉机械臂8、自动铆钉锤9和控制系统。

振动理钉盘5是一种通用设施，用于使盘中的铆钉11有序沿其盘边内侧的螺旋上升铆钉轨道逐渐上升，并与直线推进器6的铆钉轨道对接。

直线推进器6利用振动将铆钉11往前输送至横向送钉器7；在直线推进器6上方有一个光电检测器12；当铆钉11在光电检测器12下面滞留时，光电检测器12会感知并报告控制系统主控电路，主控电路会令振动理钉盘5暂停一段时间；以后主控电路会令振动理钉盘5恢复工作。

振动理钉盘5、直线推进器6和光电检测器12可以采购获得。

横向送钉器7包括一个固定面13和一个往复式送铆钉杆14；固定面13和往复式送铆钉杆14滑动连接；往复式送铆钉杆14前部侧面有一个小洞15；当往复式送铆钉杆14向右移动至极限时，小洞15正好停在直线推进器6输出端并且接收一个铆钉11，然后往复式送铆钉杆15向前运动将铆钉11推送至铆钉机械臂8的取铆钉位置10；往复式送铆钉杆15向前运动时其固定面13挡住输送中的铆钉11不使其掉落；往复式送铆钉杆14向前运动时也同时挡住直线推进器6输出端处的铆钉11不使其掉落。

铆钉机械臂8包括一根基轨16、一个与基轨16配合滑动连接的吸铆钉器17和一个光电工件探测器18；吸铆钉器17含有一个与负压源连通的吸嘴；吸铆钉器17对准铆钉11的球面即可将铆钉11吸起或者将其放下；光电工件探测器18负责探测前方工位2上有没有工件，只有在前方工位2有工件时才拾取铆钉11往前送；铆钉机械臂8将铆钉11钉入工位上的LED灯丝灯3灯头中孔内；然后旋转工作台1将钉有铆钉的LED灯丝灯3转到前面的自动铆钉锤9处。

自动铆钉锤9锤击铆钉11到位。

从下面托起LED灯丝灯的气动托座4提供一个缓冲，使得LED灯丝灯11的泡壳能够经得起自动铆钉锤9铆击。

旋转工作台1、气动托座4、振动理钉盘5、直线推进器6、光电检测器12、横向送钉器7、铆钉机械臂8、光电工件探测器18和自动铆钉锤9均与控制系统的主控电路信号连接；旋转工作台1、气动托座4、振动理钉盘5、直线推进器6、光电检测器12、横向送钉器7、铆钉机械臂8、光电工件探测器18和自动铆钉锤9的状态根据控制系统主控电路状态的变化而变化。