[实用新型]一种干燥用热风喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷嘴，特别涉及薄膜涂布干燥设备的热风喷嘴。

背景技术

喷嘴是薄膜涂布干燥设备的重要组成部分，纸、布等印刷材料进行涂布、施胶、涂水等加工后，需要用喷嘴吹出的热风进行干燥，喷嘴喷出速度稳定、均衡的热风，才能保证涂布薄膜干燥时运动平稳，干燥均匀。现有的热风喷嘴其进风口和出风口是直接连通的，喷出的热风速度稳定性和均匀性较差，使得印刷材料各处受到的热风的强度和温度不同，干燥效果不均匀，会降低干燥效率，也容易使得印刷材料产生变形。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能保证热风均匀度和稳定性、提高干燥效率和干燥效果的干燥用热风喷嘴。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种干燥用热风喷嘴，包括一壳体，壳体的前端设置有进风口，后端设置有出风口，所述壳体的内腔由一纵向的均风板分隔成与进风口连通的一前腔和与出风口连通的一后腔，均风板上设置有用于连通前腔和后腔的通气孔。

优选的，所述的通气孔阵列均匀设置在均风板上。

优选的，所述的通气孔均匀布满均风板。

优选的，所述的通气孔为圆孔。

优选的，所述的后腔内设置有一导流件，该导流件用于使通气孔至出风口之间的空气通路自前向后逐渐缩小。

优选的，所述导流件呈横向设置的三菱柱形并关于壳体的横向中心面上下对称，导流件的后壁紧贴在壳体的后内壁上，导流件的左、右侧壁分别紧贴在壳体的左、右内侧壁上，所述出风口的数量为两个，该两个出风口分别位于导流件后壁的上方和下方并关于壳体的横向中心面上下对称。

优选的，所述的出风口为设置在壳体后壁上的横向的长条形开口，其长度与壳体左右方向的宽度相等。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型中在壳体的内腔中设置有均风板，从进气口进入前腔的热风被均风板阻挡后能充满前腔，使得热风更加均匀，之后再从通气孔进入后腔，热风的速度得到了提高，接着从出气口喷出，能够有效保证热风均匀度和稳定性、提高干燥效率和干燥效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的透视图；

图2是本实用新型的截面图。

具体实施方式

参照图1和图2，一种干燥用热风喷嘴，包括一壳体10，壳体10的前端设置有进风口11，后端设置有出风口12，壳体10的内腔由一纵向的均风板20分隔成与进风口11连通的一前腔13和与出风口12连通的一后腔14，均风板20上设置有用于连通前腔13和后腔14的通气孔21。由于本实用新型中在壳体10的内腔中设置有均风板20，从进气口进入前腔13的热风被均风板20阻挡后能充满前腔13，使得热风更加均匀，之后再从通气孔21进入后腔14，在均风板20的作用下热风的速度升高，并接着从出气口喷出，能够有效保证热风均匀度和稳定性、提高干燥效率和干燥效果。

通气孔21阵列均匀设置在均风板20上并布满均风板20，能够进一步提高热风的均匀度和稳定性，并且能够提高热风的流量大小。本实施例中，通气孔21为圆孔，能够减少紊流，保证热风的均匀和稳定。

后腔14内设置有一导流件30，该导流件30用于使通气孔21至出风口12之间的空气通路自前向后逐渐缩小。能够进一步提高出风口12处热风的速度并减少紊流，由进气口进入的热风经过均风板20和导流件30的两次加速后能有效防止热风风速的突变，有利于保证热风风速的稳定性。本实施例中，导流件30呈横向设置的三菱柱形并关于壳体10的横向中心面上下对称，导流件30的后壁紧贴在壳体10的后内壁上，导流件30的左、右侧壁分别紧贴在壳体10的左、右内侧壁上，出风口12的数量为两个，该两个出风口12分别位于导流件30后壁的上方和下方并关于壳体10的横向中心面上下对称，这样便使得两个出风口12的热风风速和流量大小相等，从而能够均匀的对印刷材料进行干燥，另外，出风口12为横向的长条形开口，其长度与壳体10左右方向的宽度相等，能够有效增大出风面，方便对平面型的印刷材料进行干燥。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。