[实用新型]一种用于机械拉制深孔膛线的拉线刀前刀面精磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀具精磨装置，特别是涉及一种用于机械拉制深孔膛线的拉线刀前刀面精磨装置。

背景技术：

膛线是在工件的孔内壁上加工出一条或一组螺旋线槽，螺旋线槽的截面以矩形居多，膛线的加工方法可采用机械拉制或电解加工，而目前较为常用的加工方法为机械拉制，机械拉制膛线采用成型拉线刀在专用拉线机床上完成。由于膛线截面尺寸小、表面粗糙度值低，因而要求拉线刀锋利、表面光洁，而膛线通常是在深孔内拉制，切削环境恶略，拉线刀易磨损、粘屑、崩刃，需要每一次走刀后及时检查并视情况修磨拉线刀，拉线刀的修磨次数很多。

拉线刀的切削面包括前刀面、后刀面和左、右侧刀面，其中后刀面和左、右侧刀面为斜面，需及时用油石抛光，而前刀面为呈一定前角的圆弧面，需用专用修型的砂轮进行磨削，效率低、成本高、一致性差，因此，需要一种专门的高效精磨拉线刀前刀面装置。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种低成本，高效率，高精度的一种用于机械拉制深孔膛线的拉线刀前刀面精磨装置。

技术解决方案

一种用于机械拉制深孔膛线的拉线刀前刀面精磨装置，包括：研磨棒、导杆，所述研磨棒夹装在动力输出轴上，导杆上设有可沿导杆滑动的套筒，套筒通过摆杆与摆动刀座连接，摆动刀座的刀槽内固定安装有待磨拉线刀，拉线刀前刀面弧度与研磨棒接触面弧度相吻合。

所述研磨棒材料为铸铁，研磨棒一端带顶尖孔、另一端为锥面，由电机输出轴的锥孔和顶尖安装夹紧。

所述拉线刀通过调整垫片、螺钉，定位压紧在摆动刀座的刀槽内。

所述导杆水平安装在导杆架上，导杆外径与套筒内孔采用间隙配合，导杆轴线与研磨棒轴线的安装距离等于摆动刀座摆动半径值。

所述电机、顶尖尾座、导杆架通过紧固螺钉固定在平台上。

本实用新型包括：专用研磨棒由电机输出轴和顶尖装夹，通过电机带动高速旋转；拉线刀通过螺钉压紧在摆动刀座内，摆动刀座由刀槽、摆杆和套筒组成；摆动刀座的套筒套在导杆上，通过手动摆动刀座可沿导杆轴向移动和径向摆动，装上拉线刀的摆动刀座摆动至拉线刀前刀面与研磨棒相触，电机带动研磨棒旋转、人工以适当的力压紧摆动刀座在研磨棒上，并沿导杆轴向来回移动，精磨拉线刀前刀面。

所述的研磨棒材料为铸铁，一端带顶尖孔、另一端为锥面。

所述的电机输出轴端面带圆锥孔，用于安装研磨棒锥面一端。

所述的顶尖安装在尾座套筒内，套筒可在尾座内移动一定距离并可紧固，顶尖顶在研磨棒顶尖孔内。

所述的导杆水平安装在导杆架上。

所述的电机、尾座、导杆架通过螺钉压紧固定在平台上。

发明效果：

本实用新型由电机输出轴和顶尖装夹，通过电机带动高速旋转，摆动刀座通过手动可沿导杆轴向移动和径向摆动，当拉线刀前刀面与研磨棒外圆相触时，电机带动研磨棒精磨拉线刀，经济、高效地保证了拉线刀前刀面的几何角度、精度和表面粗糙度值，操作简单、使用方便、刀具精磨一致性高。

附图说明

图1为本实用新型精磨的拉线刀主视图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型结构示意图；

图4为本实用新型装上拉线刀工作前状态图；

图5为本实用新型工作状态图。

具体实施方式：

实施例1

本实用新型将深孔膛线的拉线刀5置于摆动刀座8的刀槽9内，刀槽9为长方体槽，并且刀槽9宽度要稍大于拉线刀座15的宽度尺寸，便于安装拉制不同规格膛线的拉线刀5，在刀槽9的侧面调整加垫片6，使拉线刀5定位，并保证拉线刀5前刀面11、后刀面16和左侧后刀面17、右侧后刀面18高出刀槽9，通过摆动刀座8上的螺钉7顶住拉线刀座9，保证紧固拉线刀5。

本实用新型的摆动刀座8由刀槽9、摆杆12和套筒13组成，摆杆12和套筒13采用螺纹连接，可以适度调整摆动刀座8摆动半径，套筒13套在导杆10上，套筒13的内孔要求光滑，并与导杆外径采用间隙配合，便于摆动摆动刀座8沿导杆10轴向移动和径向摆动。

本实用新型的导杆10要求光滑，并安装在导杆架14上，并保证导杆10与平台19水平、与研磨棒1平行，且导杆10与研磨棒1的距离与摆动刀座8的摆动半度相同。