[实用新型]一种挤塑电缆用吹干器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤塑电缆用吹干器。

背景技术

根据相关电缆标准规定，成品电缆护套表面要求打印电缆长度和电缆型号及商标 名称等，以确保电缆质量的可追溯性。但是挤塑电缆经过水槽冷却后，如果不能完全把电缆 表面的水吹干，那么印字的附着力就不强，容易擦掉，从而导致产品质量的不合格，引发用 户的投诉。而电缆表面的水不能完全吹干的主要原因是，现有的吹干装置结构不合理，吹气 嘴角度难调，而且容易损坏。另外在正常挤塑过程中，每次一根电缆挤塑到尾部的时候，现 有的吹干装置容易被电缆尾部碰歪，而换过电缆后挤塑工却往往忽视再去调节吹干装置的 角度，特别是控制电缆等小直径电缆，挤塑速度特别快，水很难完全吹干，所以印字效果经 常不理想。

因此，需要一种新的挤塑电缆用吹干器以解决上述问题。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型针对现有技术中电缆挤塑的不足，提供一种的挤塑电 缆用吹干器。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型的挤塑电缆用吹干器采用如下技术 方案：

一种挤塑电缆用吹干器，包括壳体、固定座、进气管道和风道，所述风道设置在所 述壳体的中部，所述壳体的表面设置有一个进气孔和多个出气孔，所述进气孔设置在所述 壳体的底部，所述进气管道联通所述进气孔，所述风道为圆环形风道，所述出气孔沿第一圆 形排布，所述第一圆形与所述风道同圆心，所述出气孔的角度均正对所述风道的中轴线。

更进一步的，所述出气孔的数量为18个。

更进一步的，所述壳体为圆形壳体，所述风道与所述壳体同圆心。

更进一步的，所述进气管道上设置有球阀。在进气管道进气端安装了球阀，用来调 节进气量大小。

更进一步的，还包括多个第二出气孔，所述第二出气孔沿第二圆形排布，所述第二 圆形与所述第一圆形同圆心，所述第二出气孔的角度均正对所述风道的中轴线。两排出气 孔可以在有特定需要时，利用两排出气孔对电缆进行吹风。

更进一步的，还包括固定座，所述固定座将所述进气管道固定在挤塑机冷却水槽 的尾部。

更进一步的，所述固定座上设置有调节螺丝和调节螺母。用以调节进气管道的高 度。从而根据电缆直径的大小，调节壳体的高度。

有益效果：本实用新型的挤塑电缆用吹干器结构简单，设计合理，合理的出气孔角 度设计使得气流始终对着电缆中心，不需要操作工调节吹气角度，操作方便，效果可靠，且 不易损坏，提高了吹风效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A-A向剖视图。

附图：1是壳体，2是固定座，3是进气孔，4是球阀，5是出气孔，6是固定调节螺丝，7 是调节螺母，8是进气管道，9是风道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于 说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术 人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

请参阅图1和图2所示，本实用新型的挤塑电缆用吹干器，包括壳体1、固定座2、进 气管道8和风道9，风道9设置在壳体1的中部。壳体1的表面设置有一个进气孔3和多个出气 孔5，进气孔3设置在壳体1的底部，进气管道8联通进气孔3。还包括固定座2，固定座2将进气 管道8固定在挤塑机冷却水槽的尾部。

风道9为圆环形风道，出气孔5沿第一圆形排布，第一圆形与风道9同圆心，出气孔5 的角度均正对风道9的中轴线。本实用新型中，出气孔5的数量为18个。壳体1为圆形壳体，风 道9与壳体1同圆心。优选的，进气管道8上设置有球阀4。在进气管道进气端安装了球阀，用 来调节进气量大小。

优选的，还包括多个第二出气孔，第二出气孔沿第二圆形排布，第二圆形与第一圆 形同圆心，第二出气孔的角度均正对风道9的中轴线。两排出气孔可以在有特定需要时，利 用两排出气孔对电缆进行吹风。

固定座2上设置有调节螺丝6和调节螺母7。用以调节进气管道的高度。从而根据电 缆直径的大小，调节壳体的高度。

本实用新型的挤塑电缆用吹干器结构简单，设计合理，合理的出气孔角度设计使 得气流始终对着电缆中心，不需要操作工调节吹气角度，操作方便，效果可靠，且不易损坏， 提高了吹风效率。同时，该吹干器的用气量不到旧吹干装置的一半，大大节约了用气成本。