[实用新型]一种锅炉余热收集列管换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种余热锅炉，特别涉及一种锅炉余热收集列管换热器。

背景技术

钢铁企业用锅炉在使用过程中，通常会消耗大量的燃料，同时伴随着大量的烟气产生，而且钢铁企业用的锅炉的排烟温度也很高，过去，这些高温烟气都直接排向大气，造成了资源的巨大浪费，目前为节约能演，已产生了很多技术对这种高温烟气进行余热回收，在现有的技术中，通常采用的余热回收利用的设施是换热器，是一种既能降低烟气温度，同时又能将高温烟气进行利用，达到换热目的的设备。但由于钢铁企业用的锅炉排出的烟气温度剧烈波动，含尘量大，普通水列管余热锅炉很难运用于钢铁企业用的锅炉的余热回收。因为钢铁企业用的锅炉烟气含尘量大，在使用水列管余热锅炉时，前期换热效果比较好，随着使用时间的延长，换热列管壁上会积累越来越多的烟尘，导致换热效率下降，相对减少了余热系统的经济价值，增加了余热系统的投资。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锅炉余热收集列管换热器，以解决现有的钢铁企业用的锅炉烟气含尘量大，在使用列管换热器收集余热时，换热列管壁上会积累烟尘，导致换热效率下降的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锅炉余热收集列管换热器，包括：所述换热器内竖直设有换热列管，所述换热列管两端头分别为一进水口和一出水口，所述进水口和出水口均设在换热器的顶部，所述换热器的左侧下端设有一进风口，所述换热器的右侧上端设有一出风口，且所述换热器的底部设有一收纳口；其中所述换热列管包括若干U型换热列管，且若干U型换热列管通过若干弯管连接；所述出风口内设有抽气机，所述进风口内设有一将烟气向上引的上向引风机，以及所述换热器的顶部设有一高压水箱，所述高压水箱与换热器连接处设有若干喷水孔；所述换热器的左侧壁和右侧壁上分别设有一超声波雾化器，所述超声波雾化器与换热器连接处设有若干雾化孔。

进一步，为了使喷水孔能将水充分地喷淋到U型换热列管的管壁上，所述若干喷水孔均匀分布在高压水箱与换热器的连接处，且所述U型换热列管上方均设有一个喷水孔。

进一步，所述高压水箱具有一容纳压力水的容室，其顶部设有一进水阀和一压力控制器，所述压力控制器连接水泵。

进一步，所述超声波雾化器具有一超声波雾化座，所述超声波雾化座与换热器连接处开设有若干贯穿超声波雾化座的雾化孔，且所述雾化孔内设置有适用于雾化液体的雾化片。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种锅炉余热收集列管换热器，通过在换热器顶部的设有的高压水箱，将高压水箱中的水从喷水孔对换热列管的管壁的烟尘进行冲洗，同时，通过在换热器侧壁设有的超声波雾化器，使超声波雾化器喷出的水雾充分地和烟气结合，使烟气最大程度地溶解而掉落在收纳口，避免换热列管壁上积累烟尘，使其能够持续保持较高的换热效率，充分进行余热回收，提高了余热系统的回收效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一种锅炉余热收集列管换热器的结构示意图。

图中：U型换热列管1、进水口2、出水口3、进风口4、出风口5、收纳口6、弯管7、上向引风机8、抽气机9、喷水孔10、高压水箱11、进水阀12、压力控制器13、雾化孔15、超声波雾化座14。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种锅炉余热收集列管换热器，包括：所述换热器内竖直设有换热列管，所述换热列管两端头分别为一进水口2和一出水口3，所述进水口2和出水口3均设在换热器的顶部，所述换热器的左侧下端设有一进风口4，所述换热器的右侧上端设有一出风口5，且所述换热器的底部设有一收纳口6；其中所述换热列管包括若干U型换热列管1，且若干U型换热列管1通过若干弯管7连接；

所述出风口5内设有抽气机9，所述进风口4内设有一将烟气向上引的上向引风机8，以及所述换热器的顶部设有一高压水箱11，所述高压水箱11与换热器连接处设有若干喷水孔10；所述换热器的左侧壁和右侧壁上分别设有一超声波雾化器，所述超声波雾化器与换热器连接处设有若干雾化孔15。

进一步，为了使喷水孔10能将水充分地喷淋到U型换热列管1的管壁上，所述若干喷水孔10均匀分布在高压水箱11与换热器的连接处，且所述U型换热列管1上方均设有一个喷水孔10。