[实用新型]一种夹取双面胶的机构

说明书

技术领域

本实用新型属于电池封装技术领域，尤其涉及一种夹取双面胶的机构。

背景技术

在电池的生产过程中，需要对电池进行封装，即在电池的端部先贴上双面胶胶纸，再在双面胶胶纸上粘接其它部件。现在对电池进行封装时粘贴双面胶一般采用手工的方式，人工操作的效率很低，并且不能保证双面胶纸粘贴在端部的位置精度，进而影响到电池的质量，给后期的工序增加很大的难度，很可能在封装时发生混乱，降低了生产效率。上述问题，亟待解决。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种夹取双面胶的机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种夹取双面胶的机构，包括旋转臂，在所述旋转臂的下端设置有固定板，所述固定板的前端垂直设置有吸附板，在所述吸附板和所述固定板形成的区域内设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的下端设置有压紧板，所述压紧板的前端设置有L型板，所述L型板的前端设置有齿条。

为了获得更好的技术效果，进一步的技术改进在于，所述L型板的前端为弧形板，所述齿条设置在所述弧形板的上端面。

本实用新型的有益效果是：当电池被输送到指定工位时，旋转臂移动，其下端的吸附板和L型板夹住胶纸，同时吸附板通过真空吸附方式将双面胶纸紧紧吸住；待吸附板压紧胶纸后，双面胶紧紧地贴在电池端部上，同时双面胶带基和双面胶分离，在旋转臂抬升并转动的过程中，吸附板将双面胶带基释放，这样的装置保证了电池贴胶的位置精度，为后续的工序做好了准备，结构实用，操作方便，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型用于的设备的整体示意图。

图2是图1中的A处放大示意图。

图3是图1中的B处放大示意图。

图4是本实用新型的压紧板的结构示意图。

图5是本实用新型的上挡板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1至图5所示，本实用新型一种夹取双面胶的机构的一种具体实施例。一种夹取双面胶的机构，包括机座1，在所述机座1上设置有输送机构2，贴胶纸机构3和切胶纸机构4，所述输送机构2与所述贴胶纸机构3相对设置，所述输送机构2包括传送带21，在所述传送带21的前进方向上设置有电池固定座5；所述贴胶纸机构3设置在所述电池固定座5旁边，所述贴胶纸机构3包括旋转臂31，在所述旋转臂31的下端设置有固定板32，所述固定板32的前端垂直设置有吸附板33，在所述吸附板33和所述固定板32形成的区域内设置有伸缩气缸34，所述伸缩气缸34的下端设置有压紧板35，所述压紧板35的前端设置有L型板36，所述L型板36的前端设置有齿条，所述L型板36的前端为弧形板361，所述齿条设置在所述弧形板361的上端面；所述切胶纸机构4包括一竖板40，所述竖板40上设置有第一滑轨41和第二滑轨42，所述第一滑轨41和所述第二滑轨42处于同一水平高度，所述第一滑轨41上设置有第一滑块410，所述第一滑块410上设置有第一夹紧气缸411，所述第一夹紧气缸411前端设置有第一夹紧机构412，在所述第二滑轨42上设置有第二滑块420，所述第二滑块420上设置有第二夹紧气缸421，所述第二夹紧气缸421前端设置有第二夹紧机构422，在所述第一夹紧机构412与所述第二夹紧机构422之间设置有切带机构43，所述切带机构43为气动控制的剪刀430。

上述技术方案中，所述输送机构2包括支架22，所述支架22上设置有滑轨23，所述滑轨23上设置有滑块24，所述滑块24上设置有连接板25，垂直于所述连接板25上设置两根伸缩杆26，所述伸缩杆26的下端连接一横杆27，所述横杆27的下端对称设置有第一旋转气缸281和第二旋转气缸282，所述第一旋转气缸281和所述第二旋转气缸282下端均设置有旋转块29，所述旋转块29的下方均设置有吸附块290。这样设置，当电池从传送带21上输送过来时，滑块24移动到最后端，同时伸缩气缸延伸出来，使得第一旋转气缸281和第二旋转气缸282下方的吸附块290均吸起电池D，待电池D被吸起时，旋转气缸带动下方的旋转块29和吸附块290一起转动90度，进而电池也旋转90度，使得第一旋转气缸281下方的电池待封装的端部正对着封装机构，同时也使得第二旋转气缸282下方的电池的端部朝向与输送方向保持一致，为后续工序做好准备。