[实用新型]平磨造粒机

说明书

技术领域

本实用新型属于造粒机设备，具体是一种平磨造粒机。

背景技术

活性炭又称活性炭黑。是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排 列规整的晶体碳。传统的造粒机在制造活性炭过程中，传统造粒机存在成粒率低、造粒不均 匀以及维修率高的问题。

发明内容

本实用新型为了解决活性炭的生产，提供一种平磨造粒机。

本实用新型采取以下技术方案：一种平磨造粒机，包括壳体，壳体顶部设有进料 口，壳体内进料口下方设有多孔模板，多孔模板上方设有压辊总成，压辊总成通过联轴器总 成与即可沿轴向做伸缩运动、还可以转动的空心轴连接；壳体的侧面且位于多孔模板的下 方处设有出料口。

所述的空心轴另一端设有可推动空心轴沿轴向做伸缩运动的油缸，空心轴上还固 定有可沿空心轴轴心转动的圆盘，圆盘上设有啮齿，并通过啮齿与螺旋伞齿轮啮合，螺旋伞 齿轮由电机驱动。

所述的圆盘与对称的2套螺旋伞齿轮啮合，2套螺旋伞齿轮分别与传动轴连接，传 动轴另一端设有皮带轮，皮带轮通过皮带与电机输出端连接。

所述的多孔模板下方的空间内设有甩料盘。

所述的螺旋伞齿轮所处的密闭空间内设有冷却油，该密闭空间与冷却油管连接。

工作原理如下：平磨造粒机以机械的圆周运动为基础，通过电动机提供动力传给 空心轴，空心轴带动压辊总成转动，多孔模板上的物料随着压辊总成的转动而被碾入多孔 模板的小孔中，实现物料的挤压成型，再经甩料盘将支撑的颗粒送出机外。

本实用新型的平磨造粒机生产出的产品表面光洁、形状整齐、硬度适中，可生产φ 4.5mm-φ11mm各种规格的压伸料，用户在订货时，可根据生产需要进行选择。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本发明的冷却油不易发热，造粒均匀，成粒率高，运转平稳，设备坚固耐用。

2.该发明由两台电机提供动力，与主机采用柔性皮带传动，启动平稳，减缓冲击 力，提高设备使用寿命。

3.本发明可以使用不同孔距的模具，适应不同物料造粒达到最佳效果。

4.本发明的维修率小，是其他造粒机的几十分之一。

附图说明

图1是本实用新型内部结构示意图；

图2是本实用新型主视图；

图3是本实用新型侧视图；

图中1-进料口，2-压辊总成，3-多孔模板，4-空心轴，5-油缸，6-圆盘，7-螺旋伞齿 轮，8-传动轴，9-壳体，10-联轴器总成，11-出料口，12-电机，13-皮带轮。

具体实施方式

如图1所示，一种平磨造粒机，包括壳体9，壳体9顶部设有进料口1，壳体9内进料口 下方设有多孔模板3，多孔模板3上方设有压辊总成2，压辊总成2通过联轴器总成10与即可 沿轴向做伸缩运动、还可以转动的空心轴4连接；壳体9的侧面且位于多孔模板3的下方处设 有出料口11。

所述的空心轴4另一端设有可推动空心轴沿轴向做伸缩运动的油缸5，空心轴4上 还固定有可沿空心轴轴心转动的圆盘6，圆盘6上设有啮齿，并通过啮齿与螺旋伞齿轮7啮 合，螺旋伞齿轮7由电机12驱动。

所述的圆盘6与对称的2套螺旋伞齿轮7啮合，2套螺旋伞齿轮7分别与2根传动轴8 连接，2根传动轴8另一端分别设有皮带轮13，皮带轮13通过皮带与电机12输出端连接。

所述的多孔模板3下方的空间内设有甩料盘。

所述的螺旋伞齿轮7所处的密闭空间内设有冷却油，该密闭空间与冷却油管连接。 该密闭空间称为变速油箱。

开始生产前，应先检查供料系统，是否能全部正常运转。

先用变频电控柜开动平磨造粒机，然后再用变频电控柜开动物料输送机。

平磨造粒机在试车时，变频器频率应设在30Hz-35Hz；正常生产过程中，为保持平 磨造粒机的正常运转和保证平磨造粒机的产量，变频器频率应该设在45Hz，不得低于40Hz。

然后开始加料，同时给平磨造粒机加压，起初加压不超过3Mpa，再根据加料多少， 料的软硬，造粒机的出料情况，逐步增减压力。

送料机应在停机时，把存料用完再停机，如果停机时间长，应把机器内部清洗干 净，然后空转一会儿，以免下次开机损坏机器。

造粒过程中，如需停机，必须在停机后，把模板取出，清理干净，准备下次使用。