[实用新型]一种电梯专用电缆

说明书

技术领域

本发明属于电缆领域，涉及一种电梯专用电缆。

背景技术

随着现代化城市建设的速度加快，高层建筑的施工逐年增多，作为高层建筑垂直运输的施工电梯也得到了广泛的应用，由于施工电梯专用电缆需长期工作在露天、有油污等恶劣环境中，受到阳光紫外线长期照射，并且每天上下（高达几十米，甚至上百米）多次的弯曲、扭转，在自身重力作用下，承受着较大的拉力和弯曲。因此，电缆较易出现过度疲劳而逐渐变形、鼓包、开裂、甚至线芯断裂等问题。目前，国内传统施工电缆的使用寿命仅为3-5个月。

因此，需要一种新的电梯专用电缆以解决上述问题。

发明内容

发明目的：本发明针对现有技术中电梯电缆的缺陷，提供一种能有效延长电缆使用寿命的电梯专用电缆。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种电梯专用电缆，包括缆芯，所述缆芯包括4根绝缘线芯，所述绝缘线芯包括组合导体，所述组合导体由镀锡软导体和芳纶纤维束绞而成，所述组合导体的外侧依次设置有绕包层、绝缘层和屏蔽加强层，4根所述绝缘线芯绞合成缆芯，所述缆芯的外侧依次设置有内护层、编织层和外护套,所述内护层的外侧设置有凸起。

更进一步的，所述屏蔽加强层为芳纶丝股线和镀锡铜丝编织而成的屏蔽加强层。设置了芳纶丝股线和镀锡铜丝编织而成的屏蔽加强层，不仅提高了电缆的屏蔽性能，而且提升了电缆的抗拉强度，减少线芯断裂的可能性。

更进一步的，所述凸起均匀分布在所述内护层上。凸起均匀分布在内护层上可以保证电缆各个方向上的抗拉能力的一致性。

更进一步的，在电缆的轴线方向上，相邻所述凸起之间的距离为2-3cm；在电缆的圆周方向上，相邻所述凸起之间的距离为2-3cm。采用此间距，大小合适，对于电缆的抗拉能力增强效果最好。

有益效果：本发明的电梯专用电缆组合导体的中心采用芳纶纤维作为抗拉构件，并在导体外设置一层绕包层，增强了导体的集中应力和抗拉能力。在成缆时，缆芯外直接挤包内护层，线芯之间的间隙被护套材料填充密实，将各绝缘线芯位置固定，缆芯外设置芳纶纤维稀疏编织加强层，直接紧压挤包外护套，使外护套、加强层、内护套融为一体，电缆长期受力时，电缆不会发生变形、鼓包或护套开裂现象。

附图说明

图1为本发明的电梯专用电缆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步说明。以下仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

请参阅图1所示，本发明的电梯专用电缆，包括缆芯，缆芯包括4根绝缘线芯1，绝缘线芯1包括组合导体2，组合导体2由镀锡软导体和芳纶纤维束绞而成。镀锡软导体采用第6种特软镀锡无氧铜丝软导体，组合导体2的外侧依次设置有绕包层3、绝缘层4和屏蔽加强层5，4根绝缘线芯1绞合成缆芯，缆芯的外侧依次设置有内护层6、编织层7和外护套8。其中,内护层6的外侧设置有凸起,在内护层的外侧设置凸起，凸起可以大幅增加内护层与外护套之间的接触面积，从而使外护套、纤维编织加强层和内护层融为一体的能力大大增强，极大地增强抗拉能力，而且通过调节凸起的大小及间距可以有效调整电缆各个方向的抗拉能力。

屏蔽加强层5为芳纶丝股线和镀锡铜丝编织而成的屏蔽加强层。设置了芳纶丝股线和镀锡铜丝编织而成的屏蔽加强层，不仅提高了电缆的屏蔽性能，而且提升了电缆的抗拉强度，减少线芯断裂的可能性。

优选的,凸起均匀分布在内护层上。凸起均匀分布在内护层上可以保证电缆各个方向上的抗拉能力的一致性。在电缆的轴线方向上，相邻凸起之间的距离为2-3cm；在电缆的圆周方向上，相邻凸起之间的距离为2-3cm。采用此间距，大小合适，对于电缆的抗拉能力增强效果最好。

本发明的电梯专用电缆组合导体的中心采用芳纶纤维作为抗拉构件，并在导体外设置一层绕包层，增强了导体的集中应力和抗拉能力。在成缆时，缆芯外直接挤包内护层，线芯之间的间隙被护套材料填充密实，将各绝缘线芯位置固定，缆芯外设置芳纶纤维稀疏编织加强层，直接紧压挤包外护套，使外护套、加强层、内护套融为一体，电缆长期受力时，电缆不会发生变形、鼓包或护套开裂现象。