[实用新型]彩涂板耐冲压高拉伸共挤保护膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种保护膜，具体是一种彩涂板耐冲压高拉伸共挤保护膜。

背景技术

现彩涂板行业对产品外观、加工条件都不断的改善，现产品多注重多样化、功能化、高档化，如深冲型彩涂板、防静电彩涂板等，都需要达到高拉伸、易冲孔等加工条件。彩涂板工艺流程：开卷机---缝合机---压辊---涨力机---开卷活套---碱洗脱脂---清洗---烘干---钝化---烘干---初涂---初涂烘干---面漆精涂---面漆烘干---风冷降温---收卷活套---收卷机---包装彩涂板工业制程中，需要经过多个工序的折弯、冲孔等条件，而整个过程需使用一款聚乙烯类保护膜进行保护，目前市场上的大部分保护膜均采用涂胶保护膜，由于涂胶保护膜在加工中达到高拉伸时，不易冲孔加工且折弯位置易残胶，因此急需对现有技术上进行调整。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，生产成本低，结构方法新颖，能够改善现有涂胶保护膜中不易冲孔加工，折弯位易残胶问题的一种彩涂板耐冲压高拉伸共挤保护膜。

本实用新型目的是用以下方式实现的：一种彩涂板耐冲压高拉伸共挤保护膜，其特征在于：所述的共挤保护膜为三层结构，分别为表层的POE塑料层，位于中层的茂金属聚乙烯层，及位于底层的LDPE层，通过三层共挤成型直接吹制自带粘性的共挤膜。

所述的POE塑料层厚度占共挤膜总厚的15%～20%。

所述的茂金属聚乙烯层厚度占共挤膜总厚的30%～50%。

所述共挤膜厚度为30μm～80μm。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型具有结构简单、组装方便，生产成本低，市场竞争力强等优点。2、利用POE塑料层及茂金属聚乙烯层优异的韧性又有良好的加工性，使的本共挤膜具有较好的拉伸强度及弯曲强度，降低弯曲模量，保证彩涂板在使用过程不容易发生破损等现象。3、本共挤膜自带粘性，避免了在使用时涂胶保护膜中不易冲孔加工，折弯位易残胶的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图。

图2为本实用新型结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种彩涂板耐冲压高拉伸共挤保护膜，其特征在于：所述的共挤保护膜为三层结构，分别为表层的POE塑料层1，位于中层的茂金属聚乙烯层2，及位于底层的LDPE层3，通过三层共挤成型直接吹制自带粘性的共挤膜。

所述的POE塑料层1厚度占共挤膜总厚的15%～20%。

所述的茂金属聚乙烯层2厚度占共挤膜总厚的30%～50%。

所述共挤膜厚度为30μm～80μm。

工作原理：本案中，本实用新型提供的技术方案是：在三层共挤的加工时，中内层于LDPE中添加约30%的拉伸性能优异的茂金属塑料（MLDPE），外层则选用POE弹性体作为载体，通过三层共挤成型直接吹制自带粘性的耐冲压高拉伸共挤膜。

与现有技术相比，本实用新型减少工艺条件，使得生产过程中减少涂胶工艺，避免了在使用时涂胶保护膜中不易冲孔加工，折弯位易残胶的问题。同时，利用POE塑料能够使得整个体系的冲击强度和断裂伸长率有很大的提高。

其中因为POE塑料的分子量分布窄，分子结构中侧辛基长于侧乙基，在分子结构中可形成联结点，在各成分之间起到联结、缓冲作用，使体系在受到冲击时起分散、缓冲冲击能的作用，减少银纹因受力发展成裂纹的机会，从而提高了体系的冲击强度。因此，当本共挤膜用作彩涂板的保护膜时，能有效增加其耐用性，保证了对彩涂板的保护性能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。