[实用新型]机床多轴动力刀具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及排刀机床领域，尤其涉及了一种安装在排刀机床上的机床 多轴动力刀具装置。

背景技术

排刀式数控车床主要用于简单轴类、盘类零件的车外圆、车螺纹、端面孔、 镗孔等工序的加工。当遇到相对复杂的零件时，需要分多工序，增加额外的铣 床、加工中心等才能完成对应的加工。同时现有技术中排刀车床只有X，Z两轴， 在径向钻孔上有很大的局限性，而且没有侧面铣削、攻牙等功能，很多产品工 序无法加工，或者很多工艺需要对待加工的产品重新装夹后再进行加工，这不 仅仅耗费了许多工时，造成机床空置浪费了资源，同时重新装夹后造成工艺误 差，降低了产品质量。

发明内容

本实用新型针对现有技术中上述缺点，提供了一种机床多轴动力刀具装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

机床多轴动力刀具装置，包括固定在机床上的箱体，箱体内设有电机、第 一刀具主轴安装座、第一刀具主轴，电机的电机轴上设有电机轴齿轮，电机轴 齿轮通过键连接固定在电机轴上，电机轴的端部还设有轴帽，轴帽通过螺钉紧 固在电机轴端部，第一刀具主轴后端固定设有第一齿轮，第一齿轮通过键连接 固定在第一刀具主轴上，第一齿轮与电机轴齿轮啮合，第一刀具主轴的前端固 定设有第一刀具，第一刀具安装座内设有第一轴承、第二轴承和第三轴承，第 二轴承与第三轴承之间设有轴环，第一刀具主轴依次穿过第一轴承、第二轴承、 轴环和第三轴承。

作为优选，电机的电机轴上设有第一键槽，第一键槽内设有第一平键。

作为优选，箱体内还设有第二刀具安装座、第三刀具安装座和销轴，第二 刀具安装座和第三刀具安装座内分别设有第二刀具主轴和第三刀具主轴，第二 刀具主轴和第三刀具主轴上分别还设有第二刀具和第三刀具，第二刀具主轴和 第三刀具主轴的后端分别设有第二齿轮和第三齿轮，销轴上设有传递齿轮，电 机轴齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮与传递齿轮啮合，传递齿轮与第三齿轮啮 合。

作为优选，第一刀具安装轴的后端设有挡圈，挡圈通过螺纹连接固定在第 一刀具安装轴上。

作为优选，电机为伺服电机。

排刀式数控车床多轴动力刀具装置采用伺服电机作为动力，通过齿轮传动 带动多支钻孔刀具旋转。当钻孔刀具与主轴水平安装时，就可以进行端面孔、 端面偏心孔、端面型腔等工序的加工。同时本机床多轴动力刀具装置安装在排 刀机床的侧面，实现了排刀车床的侧面铣削，一次装夹便可以完成全部工序的 加工，有利于减少加工厂家对人力和设备的投入，提高生产的自动化和产品的 品质。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图天。

图3是图2中A-A处的局部剖视图。

图4是图1的左侧示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—电机、2—电机轴齿轮、3— 电机轴、4—轴帽、5—第一齿轮、6—第三轴承、7—轴环、8—第二轴承、9— 第一轴承、10—第一刀具主轴、11—第一刀具主轴安装座、12—第一刀具、13 —挡圈、14—第二刀具、15—第三刀具、16—销轴、17—传递齿轮、18—第二 齿轮、19—第三齿轮。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

机床多轴动力刀具装置，如图1至图4所示，包括固定在机床上的箱体， 箱体内设有电机1、第一刀具主轴安装座11、第一刀具主轴10，电机1的电机 轴3上设有电机轴齿轮2，电机轴齿轮2通过键连接固定在电机轴3上，电机轴 3的端部还设有轴帽4，轴帽4通过螺钉紧固在电机轴3端部，第一刀具主轴10 后端固定设有第一齿轮5，第一齿轮5通过键连接固定在第一刀具主轴10上， 第一齿轮5与电机轴齿轮2啮合，第一刀具主轴10的前端固定设有第一刀具12， 第一刀具安装座11内设有第一轴承9、第二轴承8和第三轴承6，第二轴承8 与第三轴承6之间设有轴环7，第一刀具主轴10依次穿过第一轴承9、第二轴 承8、轴环7和第三轴承6。

电机1的电机轴上设有第一键槽，第一键槽内设有第一平键。