[实用新型]一种贫氧蒸汽低氨燃烧系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥生产装置领域，具体涉及一种贫氧蒸汽低氨燃烧系统。

背景技术

我国现有2000t/d以上的新型干法水泥熟料生产线1700多条，5000t以上 水泥生产线占60％以上，总计900多条生产线。全国水泥年总产量达23亿吨之 多，NOx排放占全国总排放的15％～18％，NOx已成为严重污染大气环境危害人 体健康的帮凶，因此降低氮氧化物刻不容缓。

2011-2014年国家在水泥行业强制性安装SNCR技术对窑尾废气进行脱硝治 理，氮氧化物排放基本达到国家排放标准，但是水泥企业运行成本显著增加，还 原剂氨水用量2500t/d生产线为400-800kg/h，5000t/d生产线为700-1200 kg/h，吨熟料脱硝成本增加平均为3-4.8元/t，企业每年增加生产成本300-800 万元。新建企业自2014年3月1日起，现有企业自2015年7月1日起执行环境 保护部和国家质量监督检验检疫总局发布实施的水泥工业大气污染物排放标准 GB4915-2013，规定现有水泥厂氮氧化物(按NO2计)排放浓度不超过 400mg/Nm3(地方一般300mg/Nm3)，重点地区水泥厂氮氧化物(按NO2计)排放 浓度不超过320mg/Nm3(地方一般300mg/Nm3)。实施新标准后水泥生产企业脱 硝成本面临着更大的压力，利润越来越低。节能降耗、新技术技改脱硝工艺，降 低脱硝运行成本是企业的当务之急。

发明内容

为克服所述不足，本实用新型的目的在于提供一种贫氧蒸汽低氨燃烧系统， 可从源头有效降低NOx的产生、无二次污染，没有污染物或副产物生成，减少 氨水或尿素消耗，降低还原剂运行成本，节能降耗。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种贫氧蒸汽低氨燃烧系 统，包括窑尾烟室、分解炉、主燃煤管道、三次风管、C4下料管、蒸汽催化装 置，所述窑尾烟室上端设有烟室缩口，所述烟室缩口上设有分解炉，所述分解炉 自下到上依次设为锥体部、第一直筒部、喷腾口、第二直筒部，所述锥体部与烟 室缩口连接的一端为直径小的一端，所述烟室缩口与分解炉锥体部交界处设有扬 料凸台，所述分解炉锥体部上靠近烟室缩口的四周均匀设有四个贫氧燃烧器，所 述贫氧燃烧器内集成有蒸汽喷枪，所述蒸汽喷枪与蒸汽催化装置相连，所述分解 炉第一直筒部上设有三次风管，所述C4下料管的出料端通过分料阀分别连接第 一下料分料管、第二下料分料管，所述第一下料分料管连接分解炉的第一直筒部， 并位于三次风管的上部位置，所述第二下料分料管连接分解炉的锥体部，并位于 贫氧燃烧器的上部位置。

进一步，所述主燃煤管道设有输煤管道，所述输煤管道远离主燃煤管道的一 端分为两条第一分支管道，两个所述第一分支管道远离输煤管道的一端分为第二 分支管道，所述第二分支管道的自由端通过分煤器与贫氧燃烧器相连，所述主燃 煤管道与输煤管道连接口的后部安装有备用截止阀门，所述输煤管道上安装有截 止阀门。

进一步，所述主燃煤管道与输煤管道的通径尺寸相同。

进一步，所述蒸汽催化装置包括催化剂罐、蒸汽控制系统，催化剂罐通过蒸 汽管道与蒸汽控制系统相连，所述蒸汽控制系统的输出端设有蒸汽管道，所述蒸 汽管道的输出端设有环形蒸汽管道，所述环形蒸汽管道通过分蒸汽管道与贫氧燃 烧器的蒸汽喷枪相连。

进一步，所述三次风管底部基准设在分解炉第一直筒部与锥体部交界线上方 240mm处。

进一步，所述三次风管进入分解炉前设有分流孔，所述分解炉的第二直筒部 上设有一个通孔，所述通孔通过直径相等的脱氮管与分流孔相连，所述脱氮管的 内衬有耐火材料，所述脱氮管上设有第一膨胀节、闸阀。

进一步，所述贫氧燃烧器设为贫氧旋流燃烧器。

本实用新型具有以下有益效果：本使用新型是在烟室和三次风管以下锥体部 分之间建立还原区，窑尾燃煤用4根贫氧燃烧器4角喷煤方式喷入还原区，经催 化带有金属离子的余热发电饱和蒸汽与灼热的煤生成水煤气把氮氧化物还原成 N₂；制作安装C4下料管第一分料管、第二分料管把C4热生料分料到还原区贫氧 燃烧器上面与煤燃烧混合，热生料中的氧化钙、三氧化二铁、氧化镁等碱性金属 氧化物对NOx还原反应具有催化作用使反应向正方向发展并快速进行，同时热生 料调节还原区温度适合还原NOx条件，并保证分解炉锥体不结皮无塌料现象。

附图说明